Воскресенье, 11.12.2016, 16:42
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Методы испытаний резьбовых соединений. Часть 15

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16

Приложение E (обязательное)

СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ СОЕДИНЕНИЯ

E.1 Общие положения

В настоящем приложении приведены указания по оформлению сводного отчета об испытаниях соединения. Цель этого приложения - обеспечить сбор и правильное оформление всех данных, необходимых для полной характеристики испытываемого соединения, чтобы быть уверенным, что соединение обладает необходимой работоспособностью, и предупредить о возможных затруднениях.

В сводном отчете должны быть указаны отклонения от установленных процедур (при их наличии), но они не должны дублировать информацию о процедурах, приведенных в настоящем стандарте. Проведенные дополнительные испытания, которые не требуются для заданного уровня применения, могут быть включены в сводный отчет, но необходимо четко указать, что они являются дополнительными по сравнению с требованиями настоящего стандарта.

Сводный отчет об испытаниях должен содержать данные, указанные в E.2 - E.9.

E.2 Общие данные

В сводном отчете об испытаниях указывают следующие общие данные:

a) цель испытания и применения соединения;

b) идентификация испытательной установки, на которой проводятся испытания;

c) уровень применения соединения, для которого проводились испытания, и использование настоящего стандарта;

d) оценка результатов испытаний.

E.3 Данные об особенностях процедур испытаний и отклонениях от них

В сводном отчете об особенностях процедур испытаний и отклонениях от них указывают:

a) информацию о том, какое соединение испытывалось, считается ли оно применимым для данного уровня, с указанием всех ограничений;

b) информацию об исполнителях испытаний;

c) информацию о пропущенных испытаниях, причины этого и почему соединение может считаться применимым для данного уровня без проведения таких испытаний. Все отклонения от установленных процедур должны сопровождаться описанием тех процедур или испытаний, которые были проведены вместо них. Если испытания были проведены в полном соответствии с установленными требованиями, то комментарии не требуются. Необходимо сообщить о случаях снижения показателей прочности соединения при осевых нагрузках, внутреннем и внешнем давлении по сравнению с данными изготовителя;

d) информацию о дате и месте проведения испытаний, о персонале, руководившем испытаниями, и о третьей стороне, контролировавшей их проведение.

E.4 Данные о конструкции соединения

В сводном отчете о конструкции соединения указывают:

a) данные об эксплуатационных характеристиках соединения в соответствии с приложением A;

b) тип соединения, номер и редакцию чертежа соединения;

c) размер труб и группу прочности;

d) высоту и шаг резьбы, нагрузку и угол профиля резьбы;

e) вид уплотнения (металл-металл, упругое и т.п.);

f) место создания уплотнения (резьба, упорное уплотнение металл-металл и т.п., если применимо);

g) является ли соединение муфтовым или раструбным;

h) длину сопряжения или клиренс;

i) обработку поверхности ниппельного и раструбного элементов для предотвращения заедания;

j) тип резьбовой смазки и количество смазки, наносимой на ниппельный и раструбный элементы, интервал моментов свинчивания.

E.5 Данные о подготовке образцов

В сводном отчете о подготовке образцов к испытаниям указывают:

a) место отбора материала для образцов и механические свойства материала;

b) проведение испытаний при повышенной температуре;

c) отношение предела текучести материала образцов при повышенной температуре к пределу текучести при комнатной температуре;

d) отношение предела прочности материала образцов при повышенной температуре к пределу прочности при комнатной температуре.

E.6 Данные об испытаниях на свинчивание-развинчивание

В сводном отчете об испытаниях на свинчивание-развинчивание соединения указывают:

a) случаи заедания и способы его устранения; причины возникновения заедания и рекомендации по его предотвращению;

b) скорость свинчивания;

c) базовый момент, момент свинчивания до смыкания упорных элементов, суммарный момент свинчивания, число оборотов свинчивания до смыкания упорных элементов и число оборотов для полного свинчивания;

d) интервал моментов развинчивания после испытаний под давлением и термическим воздействием;

e) информацию о возможном значительном перетягивании соединений и возникших при этом проблемах.

E.7 Данные об испытаниях при комбинированных нагрузках

В сводном отчете о каждой серии проведенных испытаний (A, B, C) указывают:

a) испытательное давление, осевую нагрузку, изгибающие моменты и температуру;

b) максимальное давление при комнатной и повышенной температурах;

c) использованную текучую среду (азот, масло, вода и т.п.);

d) устройства выявления утечек;

e) информацию о возникших утечках; давление, при котором возникли утечки, их частоту и интенсивность;

f) способ нагрева и наблюдения за нагревом;

g) возникшие проблемы;

h) сводные диаграммы осевая нагрузка-давление (графики VME).

E.8 Данные об испытаниях при предельных нагрузках

В сводном отчете о каждом варианте предельных нагрузок указывают:

a) место и характер разрушения;

b) разрушающие нагрузки (давление и осевую нагрузку);

c) отношение разрушающих нагрузок к ожидаемым предельным нагрузкам;

d) утечки до разрушения (давление и интенсивность утечек);

e) максимальные нагрузки (давление и осевую нагрузку);

f) сводные диаграммы давление-растяжение.

E.9 Дополнительная информация

В сводный отчет включают:

a) таблицу A.1 с данными по геометрическим параметрам и эксплуатационным характеристикам соединения;

b) указание о том, что более подробная информация приведена в полном отчете об испытаниях (приложение D).

 

Приложение F (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕРВАЛА НАГРУЗОК, СОЗДАВАЕМЫХ НАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ

Пусть нагрузочное устройство на 2000 кН откалибровано в интервале от 200 до 2000 кН. В таблице F.1 приведены средние результаты двух проходов калибровки и данные о погрешности измерений нагрузочного устройства.

 

Таблица F.1

Типичные результаты определения интервала нагрузок, создаваемых нагрузочным устройством (от 200 до 2000 кН)

Показание, кН

Фактическая нагрузка, кН

Погрешность измерений, кН

Погрешность измерений, %

203,0

200,0

3,0

1,50

400,5

400,0

0,5

0,12

599,0

600,0

-1,0

-0,17

797,5

800,0

-2,5

-0,32

999,5

1 000,0

-0,5

0,05

1 201,5

1 200,0

1,5

0,12

1 404,0

1 400,0

4,0

0,28

1 606,0

1 600,0

6,0

0,38

1 797,0

1 800,0

-3,0

0,16

1 991,0

2 000,0

-9,0

-0,45

Примечание - При нагрузке 200 кН погрешность измерений превышает +/- 1%, поэтому используемый интервал нагрузок составляет от 400 до 2000 кН.

Приложение G (справочное)

ЗАМЕЧАНИЯ ПО ПОВОДУ ИНТЕРПОЛЯЦИИ И ЭКСТРАПОЛЯЦИИ

G.1 Общие положения

Как изготовители, так и заказчики при оценке качества изделий могут успешно использовать преимущества интерполяции и экстраполяции базовых параметров в интервале значений D, D/t, групп прочности и т.п. Из-за ограничений, касающихся соотношений стойкости к утечкам и свойств резьбовых смазок, недостаточно при аттестации соединений полагаться только на расчет, например методом конечных элементов. С другой стороны, полномасштабные физические испытания соединений каждого диаметра, массы и группы прочности практически неосуществимы, и в них нет необходимости. Согласно настоящему приложению рекомендуется проведение испытаний (см. G.3) для получения необходимых эмпирических данных в сочетании с расчетом (см. G.4), обеспечивающим стабильный контроль работоспособности и доверие к надежности тех соединений, которые не испытывались.

Популяция испытываемой продукции включает наихудшие комбинации в смысле размеров изделий.

G.2 Номенклатура продукции

Номенклатура продукции включает изделия разных размеров, массы и групп прочности, спроектированные по общим принципам (например, имеющие одинаковые конструкцию и геометрические параметры уплотнения, одинаковую конусность резьбы, сходные натяги резьбы и уплотнения). Графическое представление номенклатуры продукции приведено на рисунке G.1. Аттестация номенклатуры продукции может охватывать весь интервал размеров и весов изделий или может быть ограничена только изделиями для обсадных и (или) насосно-компрессорных труб.

Рисунок G.1 - Пример оценки номенклатуры соединений класса Премиум

Изделия из высокопрочного материала (групп прочности P110 или Q125 по ИСО 11960) и низкопрочного материала (например, группы прочности L80 по ИСО 11960) рекомендуется аттестовать по стандартной методике.

G.3 Испытания

Предлагаемые размеры и масса изделий для испытаний показаны на рисунке G.1 и предназначены для экспериментального определения характеристик соединений в крайних и промежуточных позициях номенклатуры продукции. Такие размеры могут быть установлены исходя из потребностей бурения и добычи и могут быть скорректированы изготовителем для конкретного изделия. Может быть уменьшено количество образцов, подвергаемых отдельным видам испытаний.

При аттестации номенклатуры продукции с использованием интерполяции и экстраполяции необходимо, чтобы результаты испытаний изделий каждого размера, массы и группы прочности отвечали требованиям аттестации номенклатуры продукции.

G.4 Анализ результатов испытаний

В рамках аттестации номенклатуры продукции анализ должен дополнить испытания и обеспечить уверенность в надежности тех изделий, которые не испытывались.

Анализ не позволяет определить основные характеристики стойкости к утечкам, такие как контактное давление, предотвращающее утечки, поскольку результаты расчета несопоставимы с результатами анализа тех изделий, которые подвергались испытаниям.

Возможно определение интерполяцией и экстраполяцией лишь данных о критических параметрах, таких как параметры напряжения и контакта в изделиях, не подвергавшихся испытаниям и находящихся в интервале между теми изделиями, которые подвергались испытаниям. Те изделия, в которых напряжения или контактные давления выходят за пределы испытывавшегося интервала, не могут быть аттестованы без дополнительных испытаний. Поскольку испытываются крайние изделия номенклатуры продукции, анализ сводится к интерполяции или экстраполяции последовательности изделий между ними.

Такой процесс аттестации полной номенклатуры продукции, хотя и уменьшает значительно объем испытаний, требует все же больших расходов как на испытания, так и на анализ. Однако в ходе процесса полной аттестации можно достичь частичной аттестации, при которой испытания и анализ охватывают часть номенклатуры продукции аналогично описанному выше охвату полной номенклатуры продукции.

Приложение H (справочное)

ИСПЫТАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

H.1 Общие положения

Настоящий стандарт охватывает испытания соединений, предназначенных для эксплуатации в наиболее часто встречающихся условиях. В настоящем приложении приведены указания о дополнительных испытаниях соединений, предназначенных для эксплуатации в особых условиях, которые должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

H.2 Особые условия эксплуатации

Примерами особых условий эксплуатации являются:

a) приложение момента развинчивания против часовой стрелки при другой последовательности проведения испытаний;

b) соединения с многоэлементным уплотнением;

c) скопление резьбовой смазки под давлением;

d) горизонтальные и длинные скважины, требующие высокой прочности на сжатие и на кручение;

e) скважины со средним и малым радиусом кривизны;

f) буровые платформы на телескопических опорах, плавающие платформы, нежесткие вышки;

g) геотермальные скважины и скважины для закачки пара;

h) эксплуатация в условиях таяния вечной мерзлоты;

i) пробное свинчивание и развинчивание для имитации особо тяжелых условий эксплуатации;

j) осадка поверхности, уплотнение формации или соляных пластов;

k) быстрое охлаждение уплотнения соединения;

l) вероятностная оценка работоспособности соединения;

m) забивка направляющей трубы;

n) механические соединения трубопроводов;

o) высоколегированные коррозионно-стойкие материалы с анизотропными свойствами;

p) горячие скважины;

q) кислые скважины.

H.3 Испытания соединений для особых условий эксплуатации

H.3.1 Скважины со средним и малым радиусом кривизны

Траектория скважины характеризуется большой степенью отклонения (Dleg), превышающей 20° на длине 30 м, после которого расположен почти горизонтальный участок. При прохождении обсадных и насосно-компрессорных труб по скважине такого профиля их соединения подвергаются большим изгибающим нагрузкам. Такие трубы приходится иногда вращать для облегчения прохождения по скважине, что может вызвать усталостное разрушение соединения. Для подтверждения применимости соединения для эксплуатации в таких условиях рекомендуется проведение следующих дополнительных испытаний:

a) испытание гидростатическим давлением (или давлением газа) при запланированной степени отклонения Dleg с некоторым запасом прочности;

b) усталостные испытания при вращении с изгибом.

H.3.2 Испытание на свинчивание и развинчивание для имитации полевых условий

Такие испытания, описанные в настоящем стандарте, проводятся на соединениях муфт с короткими трубами, свинченными в комфортных условиях испытательной лаборатории. Реальное свинчивание в полевых условиях может проходить при воздействии ряда неблагоприятных факторов:

a) в полевых условиях соединяют обсадные и насосно-компрессорные трубы полной длины (интервала 2 или 3 по ИСО 11960);

b) посадка и свинчивание производятся в вертикальном положении;

c) эксплуатация может проводиться в тяжелых климатических и погодных условиях, например при дожде, ветре, низких или высоких температурах;

d) возможно неточное центрирование, например вышки над ротором или ротора над скважиной;

e) в открытом море может оказывать влияние перемещение плавучей буровой установки и даже стационарной глубоководной установки;

f) при наличии нескольких соединений в длинной колонне человеческий фактор может оказывать влияние на посадку, свинчивание, окончательное довинчивание и т.п.;

g) подъемные операции при ремонтных работах требуют развинчивания соединений после длительного пребывания в тяжелых условиях воздействия температуры, углеводородов и т.п.

Все это оправдывает имитацию полевых условий при реализации отдельных проектов. Например можно заводить в муфту и свинчивать с ней трубу полного размера или отрезок трубы с массой, равной массе трубы полной длины. Эти действия можно повторять при разных углах отклонения трубы, имитируя неточное центрирование при сильном ветре. Испытание на свинчивание и развинчивание можно проводить с эксцентриситетом, имитируя влияние несоосности. Для более точной имитации условий развинчивания для ремонта соединение может быть нагрето между операциями свинчивания и развинчивания, чтобы имитировать ухудшение свойств резьбовой смазки во время эксплуатации.

H.3.3 Скопление резьбовой смазки под давлением

Скопление резьбовой смазки в соединении может существенно ухудшить работоспособность соединения. Это может привести к большим пластическим деформациям зоны уплотнения, при этом момент свинчивания будет расходоваться на преодоление сопротивления скопления смазки, что приведет к снижению предварительного свинчивания соединения.

Если желательно учитывать влияние количества резьбовой смазки на работоспособность соединения, то рекомендуется следующая процедура испытания:

a) после первого уплотнения для поддержания внутреннего давления в ниппельном или раструбном элементе сверлят отверстие для контроля давления смазки в этой зоне во время свинчивания. В отверстии нарезают резьбу под датчик давления, который присоединяют непосредственно или через короткую жесткую трубку;

b) перед свинчиванием соединения тщательно измеряют диаметр уплотнения и диаметр отверстия, в котором оно установлено;

c) наносят резьбовую смазку способом и в количестве, соответствующим рекомендациям изготовителя. Заполняют смазкой полость и линию к датчику и к манометру;

d) свинчивают соединение с минимальным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем;

e) измеряют и регистрируют давление резьбовой смазки (с датчиком давления следует использовать аналоговую или быстродействующую цифровую систему);

f) развинчивают соединение, очищают резьбу и уплотнение, снова измеряют размеры соединения;

g) повторяют операции c) - f) с обычным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем;

h) повторяют операции c) - f) с максимальным моментом свинчивания, рекомендованным изготовителем;

i) повторяют операции c) - h) с количеством резьбовой смазки, вдвое больше количества, рекомендованного изготовителем;

j) повторяют операции c) - h) с количеством резьбовой смазки, втрое больше количества, рекомендованного изготовителем.

Если при количестве резьбовой смазки, рекомендованном изготовителем, будет отмечена чрезмерная пластическая деформация, то при использовании соединения необходима особая осторожность.

Если чрезмерная пластическая деформация будет отмечена при количестве резьбовой смазки, вдвое или втрое больше рекомендованного, то необходимо предупредить эксплуатационный персонал о последствиях чрезмерного добавления смазки и рассмотреть возможность применения специальных действий по дозированию смазки.

H.3.4 Разделение отдельных уплотнений

При испытаниях согласно настоящему стандарту соединения с многоэлементным уплотнением испытывают со всеми уплотнениями вместе без каких-либо отверстий или каналов, т.е. так, как они должны эксплуатироваться. Однако для лучшей оценки эффективности отдельных уплотнений некоторые заказчики могут потребовать индивидуального испытания уплотнений. Например каждое отдельное уплотнение можно испытать под первичным давлением при неработающих остальных уплотнениях. При этом следует руководствоваться приложением J в отношении как упругих уплотнений, так и уплотнений металл-металл.

В соединениях с многоэлементными уплотнениями рекомендуется испытать под внутренним давлением только два самых внутренних уплотнения. Все остальные уплотнения считаются при этом нерабочими и разгружаются при помощи отверстия между уплотнениями или путем их обхода.

H.3.5 Осадка пород и соляные пласты

В некоторых пластах происходит осадка пород при потере давления в пустотах. Это приводит к осадке всей формации и вертикальному перемещению колонны в скважине. Вертикальные и боковые смещения скважины также могут быть вызваны перемещением соляных пластов. В таких условиях могут возникать нагрузки, значительно превосходящие предел текучести материала труб.

Имитация таких условий при испытаниях должна включать высокие осевые и изгибающие нагрузки. В некоторых случаях смещение пород может полностью порвать колонну или перекрыть скважину. Это необходимо учитывать при проектировании скважины.

H.3.6 Быстрое охлаждение

В скважинах с аномально высокими температурами насосно-компрессорные трубы работают при более высоких температурах, чем обычно. При некоторых операциях, например при глушении или кислотной обработке скважины в нее закачивают холодную жидкую среду, что приводит к быстрому охлаждению насосно-компрессорных труб. При этом уплотнение ниппельного элемента может испытывать осадку быстрее, чем уплотнение раструбного элемента, уплотнение металл-металл может выйти из сопряжения с появлением утечки в соединении.

Некоторыми операторами разработаны и проводятся испытания соединений при быстром охлаждении. Рекомендуется рассмотреть необходимость испытания при таком способе нагрузки для соединений насосно-компрессорных труб, предназначенных для скважин с аномально высокими рабочими температурами, в которых может происходить быстрое охлаждение этих труб.

H.3.7 Соединения для эксплуатации в морских условиях

В морских условиях колонны труб подвергаются нагрузкам, отличающимся от нагрузок на суше. Такие колонны труб включают эксплуатационные райзеры, обсадные и насосно-компрессорные трубы. Они могут применяться на плавучих и стационарных платформах.

Как правило, колонны труб, подвергающиеся воздействию большого числа циклических нагрузок, должны иметь усталостную прочность, а не только простую статическую прочность. Оценка стойкости соединений усталости обычно осуществляется теоретически - методами анализа конечных элементов с мелкоячеистыми сетками, позволяющими выявить пиковые напряжения, и методами расчета линеаризованных напряжений для оценки статической прочности. Испытание таких соединений должно включать использование статических и циклических нагрузок. По настоящему стандарту применимы статические испытания с учетом увеличенного изгиба, поскольку, например условия эксплуатации райзеров могут приводить к изгибу до достижения полной текучести. Необходимо также учитывать влияние температуры. Райзеры обычно эксплуатируют при температурах от 0 °C до 38 °C. Циклические испытания должны подтвердить применимость соединения для эксплуатации при переменных нагрузках. Испытания должны включать циклический изгиб и, возможно, циклическое растяжение.

H.3.8 Обратный момент

В тех случаях, когда требуется или возможна эксплуатация соединения при обратном моменте, может потребоваться оценка стойкости соединения к обратному моменту. Так, заказчик может потребовать, чтобы соединение выдерживало обратный момент, равный 60% момента свинчивания. Насосно-компрессорные трубы могут испытывать воздействие обратного момента в дополнение к внутреннему давлению, циклическому растяжению-сжатию и изгибу.

Кручение против часовой стрелки можно имитировать при помощи противовеса, закрепленного на рычаге, или при помощи другой системы, например гидравлической. На теле трубы около соединения можно разместить тензодатчики для проверки величины кручения. Для облегчения расчета нагрузок можно компенсировать напряжения от кручения уменьшением внутреннего давления так, чтобы напряжения в теле трубы оставались в пределах упругих.

H.3.9 Условия вечной мерзлоты

Геология в арктических регионах может создавать в скважине условия, при которых в колонне труб возникают напряжения сжатия, превышающие предел текучести. В этих регионах вблизи поверхности земли имеется слой вечной мерзлоты. Бурение и добыча могут привести к таянию мерзлоты и вызвать осадку скважины. При этом колонны труб испытывают медленно возрастающее осевое сжатие, которое может превысить предел текучести материала труб. В некоторых случаях сжатие может привести к локальному выпучиванию труб.

Испытание соединений для применения в таких условиях должно включать осевое сжатие до деформаций 2% и больше. Образцу потребуются боковые опоры для предотвращения потери устойчивости и выпучивания. Необходимо предусмотреть также возможность искривления скважины.

H.3.10 Закачка пара и геотермальные скважины

В скважинах, в которых используется закачка пара в пласт, и геотермальных скважинах обсадные и насосно-компрессорные трубы могут подвергаться воздействию необычно высоких осевых нагрузок. Относительно высокая температура закачиваемого пара вызывает термическое расширение, напряжения от которого могут превысить предел текучести. Во время добычи температура в скважине снижается и колонна труб испытывает растяжение, которое также может превысить предел текучести. Геотермальные скважины также подвергаются воздействию больших температурных колебаний при прекращении отвода пара.

Для оценки соединений, применяемых для таких условий, требуются испытания на растяжение-сжатие. Испытание должно включать нагрев и охлаждение образца соединения до ожидаемых температур при закрепленных концах элементов образца и приложенном внутреннем давлении. Необходимо учесть изгиб соединения как при эксплуатации, так и при испытании.

H.3.11 Длинные и горизонтальные скважины

В таких скважинах вращение колонны может потребовать повышенного момента, в связи с чем необходима специальная конструкция соединения.

Если момент для стандартного свинчивания соединения близок к максимальному, соответствующему пределу текучести материала, то дополнительные испытания не требуются. Однако если запас между максимальным моментом свинчивания и моментом на пределе текучести меньше 10%, то заказчик может требовать дополнительную проверку на стойкость к перетягиванию.

Можно рекомендовать повторить свинчивание, как указано в 7.2.2, с максимальным моментом, затем приложить момент свинчивания, на 10% меньше момента на пределе текучести, развинтить соединение, очистить и измерить соединение. Результаты измерений указывают в перечне данных по геометрическим параметрам образца (форма C.3), как указано в 7.2.

H.3.12 Забивка направляющей трубы

Направляющие трубы могут быть установлены в заранее пробуренные скважины или в скважины, пробуренные в мягком грунте гидравлическим способом или забитые в него. Соединения направляющих труб, установленных в заранее пробуренные скважины или в скважины, пробуренные гидравлическим способом, относятся к категории CAL I настоящего стандарта.

Соединения в забиваемых направляющих трубах испытывают при забивке большие ударные нагрузки. Рабочие характеристики таких соединений не должны ухудшаться под воздействием ударов. Для подтверждения прочности соединений рекомендуется следующий порядок их испытания:

a) закрепить тензодатчики и акселерометры на ниппельном и раструбном элементах;

b) выполнить свинчивание соединения и провести испытание под внутренним гидростатическим давлением;

c) имитировать забивку, нанеся по соединению 2000 ударов со скоростью 50 ударов в минуту;

d) осмотреть соединение на отсутствие повреждений;

e) повторить гидростатическое испытание;

f) развинтить соединение и проверить его компоненты визуально и обмером;

g) на всех этапах испытания регистрировать показания тензодатчиков и акселерометров; провести анализ на чрезмерные пластические деформации и т.п.

H.3.13 Соединения трубопроводов

Рассматриваемые соединения рассчитаны на применение внутри скважин, однако такие или подобные соединения могут применяться и в трубопроводах. Установлено несколько режимов сборки соединений в трубопроводах, включая режимы укладки труб "S-укладка", "J-укладка", "J-установка", циклическое нагружение давлением и разностью температур, изгиб и циклическое нагружение в межопорных пролетах, распространение турбулентности и волновой нагрузки при монтаже.

Рекомендуется следующий порядок аттестационных испытаний соединений трубопроводов:

a) выполнить пять циклов свинчивания-развинчивания;

b) выполнить свинчивание соединения с приложением минимального момента;

c) провести испытание под внутренним гидростатическим давлением;

d) для имитации прокладки трубопровода провести испытание на изгиб до достижения напряжения на верхней поверхности тела трубы, равного 80% предела текучести, затем испытать на изгиб в обратную сторону до достижения напряжения на нижней поверхности тела трубы, равного 80% предела текучести;

e) провести гидростатическое испытание с достижением тангенциальных напряжений, равных 90% предела текучести;

f) провести испытание внутренним давлением газа с достижением тангенциальных напряжений, равных 80% предела текучести, при осевой фиксации трубы и поддержании внутреннего давления. Температура цикла от 4 °C до 90 °C. Выполнить 10 таких циклов;

g) провести испытание внутренним давлением газа с достижением тангенциальных напряжений, равных 80% от предела текучести, без осевой фиксации трубы, но при поддержании внутреннего давления. Температура цикла от 4 °C до 90 °C. Выполнить 10 таких циклов;

h) имитировать вибрацию от турбулентности или усталостные нагрузки, для чего подвергнуть соединение 10000 циклам изгиба с интервалом напряжений, соответствующим ожидаемому при эксплуатации.

H.3.14 Горячие скважины

Испытание соединений для скважин с температурой свыше 180 °C не рассматривается в настоящем стандарте. Для таких соединений могут потребоваться дополнительные испытания.

H.3.15 Кислые скважины

Испытание соединений для кислых скважин с высокой концентрацией сероводорода не рассматривается в настоящем стандарте. Для таких соединений могут потребоваться дополнительные испытания, если существует опасность охрупчивания материала соединения.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16

Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443 (04.10.2016)
Просмотров: 51 | Теги: трубы | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016