Вторник, 06.12.2016, 05:51
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности. Методы испытаний резьбовых соединений. Часть 14

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16

Форма C.9

Данные для расчета испытательных нагрузок

Дата _________________

Изготовитель ______________________________________

Изделие: Наименование _____________________________

Номинальный наружный диаметр __________ Номинальная толщина стенки ________

Группа прочности _________

Показатель

Значение показателя, единицы измерения

1 D - номинальный наружный диаметр труб

 

2 Масса

 

3 t - номинальная толщина стенки труб

 

4 Минимальная допустимая толщина стенки, равная 87,5%

 

5 piyp - минимальное внутреннее давление начала текучести по ИСО/ТО 10400

 

6 Площадь сечения, рассчитанная по наружному диаметру трубы

 

7 ta - минимальная толщина стенки образца

 

8 Площадь сечения, рассчитанная по внутреннему диаметру трубы

 

9 Площадь поперечного сечения трубы

 

10 Kpi - коэффициент эффективности стойкости соединения к внутреннему давлению

 

11 Kpe - коэффициент эффективности стойкости соединения к внешнему давлению

 

12 Sy - минимальный предел текучести при комнатной температуре и температуре 135 °C (для CAL II и III) и 180 °C (для CAL IV)

 

13 Syt - 95% от Sy при соответствующей температуре

 

14 St - минимальный предел прочности при комнатной температуре

 

15 py - давление, вызывающее на внутренней поверхности напряжение Syt

 

16 ptc - давление при термоциклических испытаниях серии C при 180 °C для CAL IV или 135 °C для CAL II и III

 

17 po - внешнее испытательное давление

 

Примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду ИСО/ТО 10400, а не ИСО/ТР 10400.

18 pc - давление смятия по ИСО/ТР 10400

 

19 Fy - предел прочности соединения

 

20 Ft - стойкость соединения к выходу из сопряжения

 

21 Kt - коэффициент эффективности стойкости соединения к растяжению

 

22 Kc - коэффициент эффективности стойкости соединения к сжатию

 

23 Fc - осевая нагрузка на соединение при сжатии

 

24 Fb - составляющая осевой нагрузки на соединение при изгибе

 

25 T - суммарная осевая нагрузка от нагрузочного устройства и давления

 

Примечание - Форма C.9 включена в настоящее приложение для облегчения сравнения с результатами более ранних испытаний по [5].

Приложение D (обязательное)

ПОЛНЫЙ ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ СОЕДИНЕНИЯ

D.1 Общие данные

В полном отчете об испытаниях соединения указывают следующие общие данные:

a) любая необходимая общая информация;

b) идентификационные данные соединения;

c) ссылка на настоящий стандарт;

d) класс испытаний, соответствующий уровню применения соединения;

e) данные о геометрических параметрах соединения;

f) идентификационные данные лица, проводящего испытания;

g) идентификационные данные лица, руководящего испытаниями;

h) декларация третьей стороны, следящей за испытаниями;

i) дата и место проведения испытаний;

j) все формы, заполненные данными;

k) оценка результатов испытания;

l) документация о калибровке оборудования.

D.2 Данные о подготовке образцов (включают форму C.1)

В полном отчете указывают следующие данные о подготовке образцов:

a) наименование материала и группы прочности;

b) место отбора материала для образцов;

c) механические свойства каждого из образцов;

d) указание о проведении испытаний при повышенной температуре;

e) отношение предела текучести материала образцов при повышенной температуре к пределу текучести при комнатной температуре;

f) отношение предела прочности материала образцов при повышенной температуре к пределу прочности при комнатной температуре.

D.3 Данные о свинчивании и развинчивании (включают формы C.2 и C.3)

В полном отчете указывают следующие данные о свинчивании-развинчивании:

a) резьбовая смазка, минимальное и максимальное количество нанесенной смазки;

b) степень заедания, описание проведенного ремонта для устранения заедания, описание причин заедания и рекомендации по предотвращению заедания в дальнейшем;

c) скорость свинчивания и развинчивания;

d) базовый момент, момент свинчивания до смыкания упорных элементов, суммарный момент, число оборотов свинчивания до смыкания упорных элементов и число оборотов до полного свинчивания;

e) все графики - момент-число оборотов;

f) интервалы моментов развинчивания до испытания давлением и температурой;

g) указание на все случаи перетягивания при свинчивании и возникшие при этом проблемы;

h) продолжительность и температура нагрева с соответствующими графиками;

i) все фотографии.

D.4 Данные об испытаниях при комбинированной нагрузке (включают формы C.5, C.6, C.7 и C.8)

Для каждой серии испытаний (A, B, C) в полном отчете указывают следующие данные:

a) расчетные и фактические значения испытательного давления, осевой нагрузки, изгибающих моментов и температуры. Для каждой серии испытаний необходимо приложить графики и таблицы нагружения осевой нагрузкой и давлением (см. рис. A.1 и таблицу A.2);

b) максимальные значения нагрузки от нагрузочного устройства, давления и температуры;

c) среда для создания давления;

d) метод выявления утечек;

e) указание, были ли выявлены утечки; давление, при котором они были выявлены, и скорость утечек;

f) способ нагрева и слежения за нагревом;

g) все возникшие проблемы;

h) графики - нагрузка-время с указанием утечек и аномальных явлений;

i) все записи испытателя.

D.5 Данные об испытаниях при предельных нагрузках (включают форму C.4)

В полном отчете об испытаниях при предельных нагрузках указывают следующие данные:

a) место и характер разрушения;

b) разрушающие нагрузки (давление и осевая нагрузка);

c) максимальные нагрузки (давление и осевая нагрузка);

d) заключение по диаграмме осевая нагрузка-давление с указанием:

1) точек или области окончательных предельных нагрузок;

2) всех утечек при предельных нагрузках, отказов элементов конструкции и (или) точек максимальных нагрузок с комментариями относительно аномальных явлений.

D.6 Данные о пропущенных испытаниях и отклонениях

В полном отчете указывают пропущенные испытания, причины этого и почему соединение может считаться применимым для данного уровня без проведения таких испытаний. Все отклонения от установленных процедур должны сопровождаться описанием тех процедур или испытаний, которые были проведены вместо них. Если испытания были проведены в полном соответствии с установленными требованиями, то комментарии не требуются. Необходимо указать данные о случаях снижения показателей прочности соединения при осевых нагрузках, внутреннем и внешнем давлении по сравнению с данными изготовителя.

D.7 Данные о дополнительных испытаниях

В полном отчете указывают данные о всех дополнительных испытаниях, которые были проведены, хотя и не требуются для заданного уровня применения соединения, и четко указывают, что они являются дополнительными по сравнению с требованиями настоящего стандарта.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16

Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443 (04.10.2016)
Просмотров: 33 | Теги: трубы | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016