Воскресенье, 19.11.2017, 22:43
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту



Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Сварка лазерная (группа 52)

1   2   3   4   5   6   7   8

11. Сварка лазерная (группа 52)

Отклонения многих параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) или расположению сварного шва, что может быть выявлено на швах неразрушающим контролем.

Размер (проплавление) и расположение сварного шва можно определить с помощью неразрушающего контроля; калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих параметров сварки:

- мощность лазерного луча на обрабатываемой детали;

- пиковая мощность;

- частота повторения;

- длительность импульса;

- постепенное изменение мощности;

- параметры импульсов (если используются);

- F-число;

- форма импульса.

См. ИСО 15616-1, ИСО 15616-2, ИСО 15616-3 и ИСО 15616-4 (для лазеров CO2). См. ИСО 22827-1 и ИСО 22827-2 (для лазеров Nd:YAG). ИСО 15616-1, ИСО 15616-4 и ИСО 22827-2 применяют для всех типов лазеров (в случае необходимости) для следующих параметров сварки:

- скорость хода;

- постепенное изменение скорости хода, если это необходимо.

Отклонения параметров, связанных с колебанием, могут привести к отклонениям свойств в зоне термического влияния, в составе металла шва и т.д., которые не могут быть обнаружены без неразрушающего контроля. Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-4 и ИСО 15614-11. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 19 - 22.

 

Таблица 19

Параметры луча

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Прихватки

Требования такие же, как для обычной сварки

-

Характер колебаний, амплитуда, частота и время задержки (если применимо, например, для наплавки и выравнивания поверхности)

Требуется валидация.

Валидацию можно выполнять посредством сварки (простого) испытательного образца до начала фактического производства и измерения полученного шва

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры, концевые меры, линейки и угольники, определены стандартами. Вопросы исследования макроструктуры шва см. в ИСО/ТО 16060

Ориентация, поляризация и положение лазерного луча по отношению к шву и направлению сварки. Углы (в двух направлениях). Положение в поперечном направлении (если применимо)

Калибровка, верификация или валидация не требуется, если размер (проплавление) и положение сварного шва могут быть определены с помощью неразрушающего контроля.

Валидацию можно выполнять посредством сварки (простого) испытательного образца до начала фактического производства и измерения полученного шва

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры, концевые меры, линейки и угольники, определены стандартами. Вопросы исследования макроструктуры шва см. в ИСО/ТО 16060

 

Таблица 20

Механические параметры

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Электродная проволока, размер частиц порошка, скорость подачи проволоки, скорость подачи порошка, направление, положение, которое подлежит определению и угол (если применимо)

Измерения с помощью секундомеров и линеек. Соответствующие стальные линейки не подлежат валидации, если они не имеют видимых повреждений

Валидацию секундомеров производят путем сравнения с любыми достаточно точными часами. Также при необходимости применяют ЕН 50504

 

Таблица 21

Газ подавления плазмы и защитный газ

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Расход газа

Приборы подлежат валидации

См. ИСО 15616-3

 

Таблица 22

Прочие параметры

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Рабочее расстояние, мм

Приборы подлежат калибровке или валидации

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры и т.д., определены стандартами

Расположение сопла защитного газа по отношению к заготовке

Приборы подлежат калибровке или валидации

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры и т.д., определены стандартами

 

12. Сварка электронно-лучевая (группа 51)

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 15609-3.

Отклонения параметров приводят к неверному размеру (проплавлению) сварного шва, его расположению или физическим дефектам (например, усадочная раковина), что может быть обнаружено на готовых швах неразрушающим контролем. Некоторые отклонения параметров могут привести к изменениям свойств материала в зонах термического влияния, а также в составе металла и т.д., что можно обнаружить только в результате разрушающих испытаний.

Калибровка, верификация или валидация не требуется для следующих сварочных параметров, если размер (проплавление) и расположение сварного шва может быть определено с помощью неразрушающего контроля:

- ускоряющее напряжение;

- ток луча;

- ток(и) линзы;

- скорость хода;

- отклонение луча, отклонение постоянного тока, амплитуда отклонения;

- колебание луча, колебание переменного тока, форма сигнала;

- ориентация по отношению к направлению сварки;

- частота;

- амплитуда сигнала, частота сигнала.

Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 23 и 24.

 

Таблица 23

Механические параметры

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Скорость подачи проволоки/присадочного материала

Измерения с помощью секундомеров и линеек. Соответствующие стальные линейки не подлежат калибровке, верификации или валидации, если они не имеют видимых повреждений

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры и т.д., определены стандартами. Валидацию секундомеров проводят путем сравнения с любыми достаточно точными часами

Направление проволоки/присадочного материала, определяемое положение и угол

Приборы, применяемые для измерения, подлежат соответствующей калибровке, верификации или валидации

Средства измерений, такие как штангенциркули, микрометры и т.д., определены стандартами

 

Таблица 24

Прочие параметры

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Давление в горелке

Приборы подлежат валидации, если контроль давления имеет важное значение для свойств сварного шва

Следует использовать контрольный прибор (манометр)

Давление (вакуум) в камере

Приборы подлежат валидации, если контроль давления имеет важное значение для свойств сварного шва

Следует использовать контрольный прибор (манометр)

 

13. Приварка дуговая шпилек (группа 78)

Приварка шпилек представляет собой процесс, в котором один или несколько параметров иногда не достигают заданных значений из-за короткого времени сварки. Из-за этого могут возникнуть отклонения от заданных значений. Это необходимо учитывать при проведении любой калибровки, верификации и валидации. Дополнительная информация о процессе приведена в приложении A.

Технические требования к процедуре сварки приведены в ИСО 14555. Калибровка, верификация или валидация могут потребоваться для параметров сварки, указанных в таблицах 25 и 26.

 

Таблица 25

Приварка шпилек плавлением (группы 783 и 784)

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Сварочный ток

Приборы, применяемые для измерения, подлежат валидации. Сварочный ток является средним током, при этом не учитывается начальное повышение, понижение и короткое замыкание в конце сварочного цикла. Требуемая точность +/- 10% от номинального значения

Валидация с помощью датчика тока класса 2

Установка времени прохождения тока

Приборы, применяемые для измерения времени прохождения тока, подлежат валидации. Время прохождения тока измеряют в виде интервала между началом протекания сварочного тока (50% от заданного значения) и началом погружения шпильки в сварочную ванну (отключение соленоида). Требуемая точность составляет +/- 10% от номинального значения.

Примечание - Общее время сварки зависит от типа сварочной горелки, положения сварки, скорости погружения, подъема и т.д., и не используется для управления технологическим процессом (отсутствие валидации)

Валидация может быть выполнена при помощи запоминающего осциллографа с погрешностью не менее +/- 5%

Подъем

При отсутствии индикации контрольных точек подъема разброс между минимальным и максимальным показаниями в некоторой точке не должен превышать 1 мм при выполнении не менее 10 циклов подъема.

Контрольные точки выбирают по минимальному, максимальному и среднему диапазону регулировки

Измерение с помощью штангенциркулей, стальных линеек и т.д. Калибровка или верификация таких измерительных приборов определена стандартами

 

Таблица 26

Приварка шпилек конденсаторным разрядом (группы 785 и 786)

Наименование

Необходимость калибровки, верификации или валидации

Прибор и техническое средство

Зарядное напряжение

Приборы, применяемые для измерения, подлежат валидации. Напряжение между выводами батареи конденсаторов по окончании зарядки. Требуемая точность: +/- 5 В

Следует использовать контрольный прибор (вольтметр)

1   2   3   4     6   7   8

 
 
Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443x (09.11.2017)
Просмотров: 16 | Теги: сварка | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2017 Обратная связь