Воскресенье, 19.11.2017, 22:39
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту



Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Сварка. Калибровка, верификация и валидация оборудования применяемого для сварки, включая вспомогательные операции

Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2017 г. N 503-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА. КАЛИБРОВКА, ВЕРИФИКАЦИЯ И ВАЛИДАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ СВАРКИ, ВКЛЮЧАЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

Welding. Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities

(ISO 17662:2016, IDT)

ГОСТ Р ИСО 17662-2017

ОКС 25.160.30

Дата введения 1 октября 2017 года

 

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2017 г. N 503-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17662:2016 "Сварка. Калибровка, верификация и валидация оборудования применяемого для сварки, включая вспомогательные операции" (ISO 17662:2016 "Welding - Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

 

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к калибровке, верификации и валидации оборудования, предназначенного:

- для контроля параметров в производстве;

- для контроля характеристик оборудования для сварки и родственных процессов;

в том случае, когда результат не может быть легко или экономично подтвержден документально путем последующего контроля, проверки и испытаний. Требования распространяются на параметры процессов, оказывающих влияние на соответствие продукции ее назначению и безопасности.

Примечание 1 - Настоящий стандарт основан на перечне параметров процессов, установленном в стандартах на технические требования к процедуре сварки и, в частности, в серии ИСО 15609. Изменение указанных стандартов может привести к добавлению или удалению параметров в перечне.

 

Руководящие указания по требованиям к калибровке, верификации и валидации при приемочных испытаниях оборудования, применяемого при сварке и родственных процессах, приведены в приложении B.

Требования к калибровке, верификации и валидации как части контроля, испытаний, неразрушающего контроля или измерений сварочной продукции, выполняемых в целях проверки соответствия продукции, не входят в область применения настоящего стандарта.

Применение настоящего стандарта ограничено калибровкой, верификацией и валидацией оборудования после его установки как части производственной схемы технического обслуживания и/или эксплуатации.

Примечание 2 - Настоящий стандарт не применяется при изготовлении и монтаже сварочного оборудования. Требования к новому оборудованию устанавливают при необходимости в технических регламентах и стандартах.

 

Приложение C содержит информацию об участии заинтересованных сторон в работах по калибровке, верификации и валидации.

 

2. Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

ISO 669 Resistance welding - Resistance welding equipment - Mechanical and electrical requirements (Сварка контактная. Оборудование для контактной сварки. Требования к механическим и электрическим характеристикам)

ISO 5171 Gas welding equipment - Pressure gauges used in welding, cutting and allied processes (Оборудование для газовой сварки. Манометры, применяемые при сварке, резке и родственных процессах)

ISO 5172:2006 Gas welding equipment - Blowpipes for gas welding, heating and cutting - Specifications and tests (Оборудование для газовой сварки. Горелки для газовой сварки, подогрева и резки. Технические требования и испытания)

ISO 5826 Resistance welding equipment - Transformers - General specifications applicable to all transformers (Оборудование для контактной сварки. Трансформаторы. Общие технические требования для трансформаторов)

 

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 класс точности (accuracy class): Класс средств измерений или измерительных систем, отвечающих установленным метрологическим требованиям, которые определены пределами допустимых основных и дополнительных погрешностей измерений при определенных условиях эксплуатации.

[ISO/IEC Guide 99:2007, 4.25]

3.2 точность измерений (accuracy of measurement): Степень соответствия измеренного значения истинному значению измеряемой величины.

Примечание 1 - Термин "измеряемая величина" определен в VIM (ISO/IEC Guide 99:2007, 2,3) как "величина, подлежащая измерению" <1>.

--------------------------------

<1> Примечание 1 добавлено в настоящем стандарте.

 

[ISO/IEC Guide 99:2007, 2.13]

3.3 калибровка (calibration): Совокупность операций, устанавливающих при определенных условиях, соотношение между значениями величин, полученных с помощью средств измерений или измерительной системы, либо значениями, представленными материальной мерой или справочным материалом, и соответствующими значениями величин, установленными с помощью эталона.

3.4 измерение (measurement): Процесс экспериментального получения одного или более значений величины, которые обоснованно могут быть отнесены к величине.

[ISO/IEC Guide 99:2007, 2.1]

3.5 средство измерений (measuring instrument): Устройство, предназначенное для измерений отдельно или в сочетании с одним или несколькими дополнительными устройствами.

[ISO/IEC Guide 99:2007, 3.1]

3.6 материальная мера (material measure): Устройство для воспроизведения или предоставления на постоянной основе в период его использования одного или нескольких известных значений данной величины.

3.7 измерительная система (measuring system): Одно или несколько средств измерений и других устройств, включая любые реактивы и источники питания, собранные и приспособленные для получения информации, используемой для формирования количественных значений измеряемых величин в установленных интервалах для величин определенного вида.

[ISO/IEC Guide 99:2007, 3.2]

3.8 повторяемость (результатов изменений) [repeatability (of results of measurements)]: Близкое совпадение результатов последовательных измерений одной и той же измеряемой величины, выполненных в одних и тех же условиях измерений.

3.9 прослеживаемость (traceability): Свойство результата измерения или значения эталона, которое можно связать с установленными нормами, как правило, государственными или международными стандартами, путем ряда сравнений, каждое из которых имеет определенную погрешность.

3.10 валидация (validation): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования, предназначенные для конкретного использования (например, технические требования заказчика) или применения (например, стандарт на продукцию), выполнены.

3.11 верификация (verification): Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

Примечание 1 - Верификация также определяется как подтверждение того, что рассматриваемый процесс достиг ожидаемого результата.

 

4. Общие требования

4.1. Общие положения

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование применяют в процессе сварочного производства для разных целей. Цели могут быть сгруппированы следующим образом:

1) демонстрация соответствия продукции установленным требованиям;

2) управление процессами, результаты которых не могут быть легко или экономично верифицированы в процессе последующего мониторинга, обследования и испытаний;

3) общий контроль процесса.

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, используемое для демонстрации соответствия продукта установленным требованиям [1], подлежит соответствующей калибровке, верификации или валидации. Например, этого требует ИСО 9001. Многие из процедур, применяемых для демонстрации проверки соответствия, предусмотрены в стандартах, которые включают в себя положения, касающиеся калибровки, верификации или валидации. Например, это стандарты, определяющие проведение неразрушающего контроля и/или разрушающих испытаний сварных швов. Требования к документированию таких показателей качества (например, неразрушающего контроля) изложены в применяемых стандартах и/или в договорах. Калибровка, верификация и валидация используемых измерительных приборов не рассматриваются в настоящем стандарте, за исключением нескольких положений по контролю и визуальному осмотру результатов выполнения сварки. Необходимо применять соответствующие стандарты по контролю и испытаниям.

Некоторые показатели качества (связанные с безопасностью) не могут быть проверены или испытаны на готовой конструкции или изделии. Например, это касается свойств металла сварного шва и зон термического влияния, прилегающих к сварному шву. Такие показатели качества должны отражать в соответствующей документации производственного процесса [2]. Указания, представленные в настоящем стандарте, ограничены в основном калибровкой, верификацией и валидацией измерительных приборов, используемых для документирования показателей качества, зависящих от сварки. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование может представлять собой отдельные средства измерений или встроенные приборы, например в источники сварочного тока.

Контрольно-измерительное и испытательное оборудование, предназначенное для общего управления технологическим процессом, может также требовать калибровки, верификации или валидации [3]. Например, это отражено в ИСО 9004 <1>. Технические условия на эти требования устанавливает производитель. Эти требования не могут быть стандартизированы и не входят в область применения настоящего стандарта.

--------------------------------

<1> Следует отметить, что ИСО 9004 не предназначен для сертификации, нормативного регулирования или использования в договорах.

 

Целью настоящего стандарта является рассмотрение влияния различных параметров технологического процесса на конечный результат и, в частности, возможностей верификации выходных параметров путем последующего мониторинга, контроля и испытаний. Определить различия между параметрами технологического процесса в группе [2] и группе [3] не всегда просто, но это необходимо для договорных и/или юридических требований. Основой для выбора соответствующих параметров служат стандарты, которые определяют технические требования к процедуре сварки.

Специальные требования к калибровке, верификации и валидации конкретного прибора зависят из требуемых характеристик и должны соответствовать допустимому диапазону, как указано в технических требованиях к процедуре сварки WPS для рассматриваемых параметров. Многие приборы, используемые для контроля сварки, такие как амперметры, вольтметры, термопары, секундомеры и т.д., используются для целей, не связанных со сваркой. Требования к точности при применении в сварке могут быть менее жесткими, чем для других областей применения приборов. "Нормальные" (стандартизированные) процедуры калибровки, верификации и валидации приборов могут оказаться слишком жесткими и дорогостоящими при применении в сварке.

Формальные требования к калибровке, верификации и валидации для контроля сварки и родственных процессов определены в сериях ИСО 3834 и ИСО 14554. Некоторые более конкретные дополнительные требования могут содержаться в нормах расчета конструкций и/или в условиях договора.

4.2. Периодичность

Если указана необходимость в калибровке, верификации или валидации оборудования, то такую калибровку, верификацию или валидацию проводят один раз в год, если не оговорено иное. При наличии подтвержденных сведений о достаточной повторяемости и надежности, частота калибровки, верификации и валидации может быть сокращена. Может возникнуть необходимость повторной калибровки, верификации или валидации с более коротким интервалом в зависимости от рекомендаций производителя прибора, требований пользователя, или при ухудшении характеристик оборудования. Оборудование должно быть отключено, а калибровка, верификация или валидация проведены до его возвращения в эксплуатацию в случае:

- наличия признаков того, что прибор не выполняет измерения должным образом;

- когда оборудование получает видимое повреждение, которое может повлиять на функционирование одного или нескольких приборов;

- когда оборудование было неправильно использовано, подвергнуто сильному воздействию (перегрузке и т.д.) или в результате любого другого события, которое может привести к повреждению одного или нескольких приборов;

- когда оборудование было восстановлено или отремонтировано.

4.3. Требования

Калибровку, верификацию и валидацию должны проводить для всех приборов, применяемых для контроля параметров технологического процесса сварки, указанных в технических требованиях к процедуре сварки/пайки. Стандарты с техническими требованиями к процедуре сварки/пайки содержат обширные перечни параметров, но не все они важны для применения. Далее приведены рекомендации по требованиям для общих применяемых процессов сварки/пайки.

Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены в следующих случаях:

a) когда верификация процесса не требуется.

Калибровка, верификация и валидация может быть исключена для всех процессов, если отсутствуют юридические или договорные требования по верификации или валидации процесса.

Примечание 1 - Это, как правило, относится к таким процессам, как плазменная резка и воздушно-дуговая строжка;

 

b) массового производства.

Калибровка, верификация и валидация могут быть исключены:

- если производство контролируют путем проведения предварительных испытаний с последующим испытанием производственных образцов через регулярные промежутки времени;

- если контроль поддерживается соответствующей системой статистического контроля качества;

- если процесс стабилен в течение интервала между испытаниями образцов;

- если предварительные испытания перед производством и отборы контрольных образцов проводят отдельно для каждой производственной линии (сварочного модуля);

c) серийного и единичного производства.

Калибровка, верификация и валидация может быть исключена, если выполняются следующие условия:

- процедуры подтверждены испытаниями;

- фактическое производство выполняют тем же сварочным оборудованием, которое использовалось во время испытаний процедур сварки; или

технологический процесс сопровождается калиброванной системой онлайн-мониторинга параметров сварки.

Примечание 2 - Производитель может проводить расширенную калибровку, верификацию и валидацию. Основой для этого являются:

- более эффективное управление технологическими процессами, что приводит к высокой производительности и экономичной эксплуатации;

- возможность замены выполнения процедур сварки одним оборудованием на выполнение другим без корректировок, что поддерживает непрерывность производства;

- высокая стабильность технологического процесса и, следовательно, повышение экономической эффективности;

- совместимость данных для управления процессом с различными типами оборудования.

 

4.4. Параметры процесса

Для всех процессов сварки/пайки параметры технологических процессов, где необходимы калибровка, верификация или валидация, указаны в разделе 5. Для остальных параметров процесса калибровка, верификация или валидация не требуется.

4.5. Свойства материалов

При производстве с применением сварочных или вспомогательных операций используют различные виды материалов. В их состав входят основные металлы и припои, а также защитные газы, материалы, применяемые для формирования обратной стороны шва и т.д. Может потребоваться входной контроль и испытания или проверка хранимых материалов, например для идентификации материала. Такие мероприятия предусматривают применение приборов и процедур для химического анализа или подтверждения марки материала и т.д. Положения, касающиеся калибровки приборов, используемых для таких целей, выходят за рамки настоящего стандарта.

Чистоту газа для защиты обратной стороны шва могут проверять перед сваркой в порядке исключения.

1   2   3   4   5   6   7   8

 
 
Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443x (09.11.2017)
Просмотров: 21 | Теги: сварка | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2017 Обратная связь