Суббота, 10.12.2016, 00:15
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Рекомендации по технологии ремонта водопропускных труб с использованием композиционных материалов

Издан Распоряжением Федерального дорожного агентства от 31 июля 2015 г. N 1358-р

 

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОДМ 218.3.046-2015

ОКС 93.080

Дата введения 2015 год

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ООО "ДорТехИнвест".

2 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и информационного обеспечения Росавтодора.

3 ИЗДАН распоряжением Федерального дорожного агентства от "  " ______ 2015 г. N _____.

4 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 

1. Область применения

 

1.1 Рекомендации по технологии ремонта водопропускных труб с использованием композиционных материалов используются на стадии ремонта и содержания водопропускных труб, при выборе технологии и способов распределения материалов, видов используемых материалов, способов организации работ, а также для контроля качества и проверки соответствия выполненных работ требованиям технических регламентов, нормативных документов и контрактной документации [1 - 17].

1.2 Рекомендации предполагают постоянное совершенствование технологий ремонта водопропускных труб с использованием композиционных материалов.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем методическом документе использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Методы испытания на статический изгиб

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

 

Примечание.

Взамен ГОСТ 15088-83 Приказом Росстандарта от 29.05.2014 N 463-ст с 1 января 2015 года введен в действие ГОСТ 15088-2014.

 

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Методы определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия

ГОСТ 16783-71 Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости при сдавливании образца, сложенного петлей

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия

ГОСТ Р 54553-2011 Резина и термопластичные эластомеры. Определение упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ Р 54560-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

 

3. Определения, обозначения и сокращения

 

В настоящих рекомендациях использованы следующие термины с соответствующими определениями, применяемые в дорожном хозяйстве.

3.1 безнапорный режим работы трубы: ламинарное течение воды при пропуске водного потока через трубу в водопропускном сооружении с гарантированным обеспечением исключения возникновения турбулентности при расчетном и максимальном расходах.

3.2 геосинтетические материалы: материалы из синтетических или природных полимеров, неорганических веществ, контактирующие с грунтом или другими средами, применяемые в строительстве.

3.3 геотекстильная арматура: тканые и нетканые полотнища из синтетических материалов, плоские и объемные решетки из синтетических лент, пластины из вспененных пластиков, используемые для армирования грунтовых сред.

3.4 композиционный материал: искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с границей раздела между ними.

3.5 муфта: устройство, служащее для соединения труб.

3.6 оголовок трубы: крайний, замыкающий тело трубы элемент, удерживающий откос насыпи по концам трубы и обеспечивающий необходимые условия входа водного потока в трубу и выхода из нее.

3.7 полиэфирные смолы: полимеры, сополимеризованные из мономеров.

3.8 ремонт водопропускной трубы: комплекс технологических операций, целью которого является сохранение (восстановление) свойств трубы.

3.9 спиральновитые трубы кольцевого сечения из полиэтилена: полиэтиленовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии полого профиля стенки трубы с последующей навивкой и его экструзионной сваркой на цилиндрической оправке.

3.10 стеклопластик: композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего.

3.11 термореактивные полимеры (реактопласты): группа полимерных материалов, которые при нагревании не переходят в расплавленное состояние.

3.12 труба: инженерное сооружение, имеющее замкнутый кольцевой контур, укладываемое в тело насыпи автомобильной дороги для пропуска водного потока.

3.13 фибра: материал в виде тонких волокон или узких полос.

3.14 эластичная труба: труба, обладающая свойствами деформативности, изменяющая свою форму под воздействием различных нагрузок (транспортных, почвенных вод, мерзлоты, уплотнения грунта и т.п.).

3.15 эластомеры: полимеры (например, каучуки и резины на их основе), способные к большим обратимым высокоэластическим деформациям в широком диапазоне температур (от -60 °C до 200 °C).

3.16 физически сшитый пенополиэтилен (ФПП): пенополиэтилен, устойчивые молекулярные связи которого формируются импульсно-лучевым ускорителем, который потоком электронов упорядочивает и "скрепляет" молекулярную структуру материала.

 

4. Диагностика состояния эксплуатируемых водопропускных труб. Получение исходной информации для выбора технологии ремонта

 

4.1 При получении исходной информации для выбора технологии ремонта труб рекомендуется использовать [5, 9, 10, 18 - 21].

4.2 В процессе обследования труб производят осмотр внутренних и наружных поверхностей труб и оголовков; измерения вертикальных и горизонтальных диаметров круглых труб, высоты и ширины отверстий прямоугольных труб, замеры величин зазоров в швах между звеньями и между секциями фундаментов, взаимных вертикальных деформаций звеньев; выявление признаков заносимости труб грунтом и посторонним материалом; проверку положения оси трубы в плане.

4.3 При необходимости производят: замеры углов пересечения осей трубы с осью автомобильной дороги; съемку поперечников земляного полотна; осмотр укрепленных откосов конусов, подводящих и отводящих русел, а также примыкающих водоотводов; съемку планов и характерных сечений логов, проверку правильности гидравлической работы; выявление фильтрации воды через тело насыпи; выявление признаков пучинения грунта или наледеобразования.

4.4 При обследовании труб, построенных на вечномерзлых грунтах, выявляют наличие просадок, которые могут быть вызваны деградацией вечной мерзлоты.

4.5 При осмотре железобетонных, бетонных и каменных труб выявляют наличие трещин, сколов бетона, мест с недостаточной толщиной защитного слоя бетона, потеков в швах сопряжения звеньев, мокрых пятен на бетонных поверхностях и других дефектов. Измерение вертикальных и горизонтальных размеров отверстий производят выборочно (в первую очередь - в местах наличия горизонтальных трещин или раскрытий швов).

4.6 При осмотре металлических гофрированных труб устанавливают материал и состояние дополнительного покрытия и лотка; качество и состояние цинкового покрытия; изменение формы поперечного сечения; правильность выполнения стыков (полноту установки болтов, качество затяжки болтов и положение шайб); наличие местных повреждений металла. Измерение диаметров производят в точках, расположенных под осью дороги и на концах труб. Замеры величин зазоров в швах выполняют при обнаружении признаков растяжки трубы. У круглых труб замеры производят в уровне горизонтального диаметра, у прямоугольных - на середине высоты звеньев. В случаях выраженных осадок или растяжек звеньев замеры делают в уровне верха звеньев и по лотку. При обнаружении наклонов или отрыва оголовка фиксируют величины раскрытия шва в местах примыкания к звеньям и углы наклона. Растяжку труб выявляют путем измерения длины трубы между фиксированными точками.

4.7 Выявление признаков заносимости труб грунтом производят в период между паводками, обращают внимание на толщину наносов в углублениях.

4.8 При наличии сплошной толщи наносов обследуют состояние русла и его укреплений выше и ниже трубы, а также проверяют правильность отметок лотка на входе, посередине длины и на выходе трубы.

4.9 Трубы нивелируют по лотку. Данные нивелирования по "замку" круглых труб или посередине ригеля прямоугольных труб могут быть использованы для косвенной оценки профиля труб в случаях, когда непосредственная нивелировка звеньев по лотку затруднена.

4.10 Положение звеньев труб в плане фиксируют (у круглых труб - в уровне их горизонтального диаметра, у прямоугольных - посередине высоты звеньев) измерениями по рейке с уровнем относительно мерной проволоки, протянутой вдоль оси трубы по центрам первого и последнего звеньев, или горизонтальным нивелированием.

 

5. Рекомендации по выбору технологии ремонта водопропускных труб с применением композиционных материалов

 

5.1 На изменение параметров и накопление повреждений трубы оказывают влияние многие факторы различной природы: нагрузка грунта и рабочей среды, коррозия, перепады пропускной способности, подвижки грунта, изменение температуры окружающей среды, изменение расхода воды и другие факторы.

Перечень способов ремонта труб приведен на рисунке 1.

Перечень способов ремонта труб

Рисунок 1 - Перечень способов ремонта труб

 

5.2 Решение об оптимальном варианте работ по выбору технологии ремонта труб с применением композиционных материалов принимают на этапе разработки проектной документации на ремонт на основе анализа влияющих факторов и параметров:

1) состояние участка автомобильной дороги в районе трубы;

2) подземные условия района проведения работ;

3) общая информация о трубе, подлежащей ремонту;

4) анализ дефектов и накопленных повреждений трубы;

5) прогнозирование состояния трубы на краткосрочный и среднесрочный периоды;

6) конструктивные ограничения и ограничения места расположения (информация о состоянии рабочей площадки);

7) сравнительный техническо-экономический анализ возможных методов ремонта;

8) оценка сметных показателей вариантов ремонта;

9) принятие решение о выборе технологии ремонта.

5.3 Определяющими критериями выбора технологии ремонта труб могут выступать необходимость увеличения их пропускной способности и показатели эффективности выбранного варианта работ.

5.4 При выборе метода ремонта учитывают следующее.

5.4.1 Несущая способность ремонтируемых железобетонных труб в результате ремонта может быть повышена за счет омоноличивания бетонной смесью межтрубного пространства (при методе гильзования).

5.4.2 Внутренняя облицовка, выполненная из труб из композиционных или полимерных материалов, из-за своей повышенной деформативности на несущую способность внешних железобетонных труб не оказывает практического влияния.

5.5 Исходя из поставленных задач, определяют направление и состав работ, согласно которому разрабатывается проект производства работ и определяется конечный результат, основанный на комплексном рассмотрении и нахождении оптимального соотношения всех критериев.

5.6 При сквозных повреждениях могут быть использованы традиционные методы восстановления, ремонта или замены участка трубы.

5.7 Алгоритм принятия решения при выборе технологии ремонта труб с использованием композиционных материалов заключается в следующем (рисунок 2).

 

Рисунок 2 - Алгоритм принятия решения при выборе технологии ремонта труб

 

5.7.1 Проводят идентификацию технического состояния трубы, определение проблемы, препятствующей ее функционированию и обеспечению безопасности автомобильной дороги.

5.7.2 Исходя из проведенного анализа значимости повреждений трубы, сведения о которых получены в результате натурного обследования, устанавливают требуемые результаты и показатели ремонта (обеспечение пропускной способности, поддержание работоспособности, оценка ремонтопригодности и др.).

5.7.3 Проводят сравнение возможных вариантов ремонта труб по ряду критериев (рисунок 2).

5.7.4 Кроме критерия "сметная стоимость проекта ремонта" рекомендуется использовать дополнительные критерии:

1) критерий "экономические риски" - учет возможных отклонений реальных ценовых показателей от прогнозируемых;

2) критерий "безотказность и безопасность" - учет возможных отказов, их длительность, риск причиняемого ущерба для транспортных средств и участников дорожного движения;

3) критерий "долговечность" - оценка срока службы трубы до и после ремонта;

4) критерий "реализуемость" - отражение разной меры обстоятельств, потенциально осложняющих ремонт трубы из-за различия в весе материалов и конструкций, их наличия, возможностей доставки оборудования, наличия квалифицированной рабочей силы;

5) критерий "трудовые затраты" - учет условий ремонта трубы, позволяет рассмотреть различные варианты производства работ и организации ремонта трубы;

6) критерий "продолжительность ремонта" - рассматривается в качестве приоритетного, когда срок окончания ремонта трубы является приоритетным.

5.7.5 Выбор и детализация технологии ремонта трубы проводится на основании выявленных конечных результатов для каждого варианта.

5.7.6 При задании показателей технических условий на результаты ремонта трубы рекомендуется руководствоваться процедурой оценки риска недостижения требуемого срока службы отремонтированных труб по причине влияния климатических воздействий и негативных факторов агрессивной среды. Принимаются показатели, для которых степень риска окажется меньше.

5.7.7 Ремонт труб рекомендуется проводить в летний период.

 

6. Характеристики материалов

 

6.1 Композиционные материалы на основе неорганических компонентов

6.1.1 В качестве неорганических материалов для ремонта труб могут применяться стеклопластиковые гофрированные трубы диаметром до 1,5 м, а также материалы на основе рубленого и (или) сплошного стекловолокна, модифицированной серы, хризотила и фибры и другие композитные материалы, согласно, например, ГОСТ 31416.

6.1.2 Армирование трубы, предназначенной для ремонта эксплуатируемой трубы, может выполняться из цельнотянутого стекловолокна или другой геосинтетической арматуры с обеспеченными требуемыми в проектной документации показателями. Для внутреннего покрытия труб могут использоваться облицовочные маты или сетки из синтетических волокон, совместимые с остальными материалами, использованными в конструкции трубы.

6.1.3 Рекомендуются к применению ремонтные материалы со следующими показателями (ориентировочные):

1) водопоглощение конструкционного материала - не более 0,5%;

2) предел прочности образцов труб из композиционных материалов при растяжении - не ниже 100 МПа.

6.1.4 Технические требования к материалам для ремонта труб на основе хризотила могут быть выбраны в соответствии с ГОСТ 31416.

 

6.2 Композиционные полимерные материалы

6.2.1 Рекомендуемые физико-механические показатели композиционного материала, применяемого для ремонта труб:

1) предел прочности при разрыве - не менее 15 МПа;

2) относительное удлинение при разрыве - не менее 25%;

3) изгибающее напряжение при максимальной нагрузке - не менее 25 МПа;

4) ударная вязкость по Шарпи образца без надреза - не менее 40 КДж/м2.

5) водопоглощение материала - не более 0,5%.

6.2.2 Ремонтные материалы рекомендуется выбирать устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в соответствии категорией размещения 1 и 2 и климатическим исполнением изделий УХЛ по ГОСТ 15150.

6.2.3 Материалы для ремонта труб рекомендуется выбирать из обеспечивающих срок эксплуатации не менее межремонтного срока трубы при температурных условиях от -60 °C до 45 °C на открытом воздухе при прямом воздействии солнечных лучей и в контакте с грунтовыми водами с pH от 6 до 10.

6.2.4 Снижение прочности материала для ремонта труб после воздействия климатических факторов:

1) после воздействия воды с pH8 в течение 24 часов - не более 5%;

2) после воздействия температуры 45 °C - не более 5%;

3) после воздействия температуры -60 °C - не более 5%;

4) после воздействия ультрафиолетового излучения с суммарной экспозицией 30 Вт/м2 - не более 5%.

 

6.3 Полимерные материалы

Для ремонта труб могут применяться полимерные материалы, например, на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол, сополимеров (в том числе физически сшитый пенополиэтилен, материалы на основе полиуретана или полимочевины, экспандированный полистирол (EPS), эластомеры (EPDM - этилен-пропилен-диен-мономер), стирол-бутадиеновая резина (SBR) и др.) [22 - 24]. Для них рекомендуется применение показателей композиционных полимерных материалов согласно п. 6.2, если другие условия не подтверждены технико-экономическим обоснованием.

 

6.4 Конструктивные элементы водопропускных труб из композиционных материалов

6.4.1 Конструктивные элементы труб из композиционных материалов на основе органических компонентов, предназначенные для ремонта эксплуатируемых труб, используются в следующих условиях:

1) интервал рабочих температур - от -50° до 60 °C;

2) степень агрессивности наружной среды - слабоагрессивная;

3) сейсмичность - не более 9 баллов.

6.4.2 Гарантийный срок службы конструктивных и ремонтных элементов труб из композиционных материалов под насыпями - не менее межремонтного периода.

6.4.3 Водопоглощение композиционного материала конструктивного элемента труб с учетом массы воды, поглощенной образцом по ГОСТ 4650, - не более 0,5%.

6.4.4 Для труб, используемых как элементы для ремонта эксплуатируемых труб, рекомендуется в проектной документации устанавливать длину от 1 до 12 м и обеспечивать их стыковку друг с другом при помощи муфт (из композиционных материалов, нержавеющей стали или сплавов) или раструбов с уплотнительным кольцом.

6.4.5 Уплотнительные манжеты и кольца рекомендуется изготавливать из эластомеров EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), стирол-бутадиеновой резины SBR (ГОСТ Р 54553) или их аналогов.

6.4.6 Характеристики материала манжет (долговечность, термическая и химическая стойкость) устанавливают эквивалентными аналогичным характеристикам трубы.

6.4.7 Типовые конструкции внутренних санирующих труб (в том числе из полиэтилена) представлены на рисунке 3 [20, 21].

 

Конструкция спиральновитой трубы из композиционного материала с полой стенкой

Рисунок 3 - Конструкция спиральновитой трубы из композиционного материала с полой стенкой

(D1 - внутренний, D2 - внешний диаметр, h - толщина стенки, l1 - толщина профиля, l2 - ширина профиля спиральновитой плиты)

 

6.4.8 Внутренние санирующие трубы рекомендуется изготавливать, например, из марок полиэтилена, имеющих показатель текучести расплава (при 5,0 кгс) от 0,3 до 0,55 г/10 мин., плотностью при 23 °C от 0,95 до 0,96 г/см3, стабилизированных и окрашенных согласно выбранным рецептурам.

6.4.9 Показатели свойств конструктивных элементов спиральновитых труб, применяемых для ремонта эксплуатируемых труб, рекомендуется выбирать согласно таблице 1.

Таблица 1

Значение показателей свойств спиральновитых труб, применяемых при ремонте эксплуатируемых водопропускных труб

NN п/п

Наименование показателя

Значение показателя

1

Внешний вид и поверхности

Трубы имеют гладкие наружную и внутреннюю поверхности профиля стенки. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие размеры профиля за пределы допускаемых отклонений, а также отслоение излишков экструдируемой массы, выходящей за пределы сварного шва. На поверхностях трубы не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Внешний вид поверхности профиля стенки трубы должен соответствовать контрольному образцу. Сварной шов между соединяемыми профилями должен быть одного с ними цвета, не иметь трещин, пор и инородных включений, а также признаков деструкции материала

2

Геометрические размеры

Соответствие размерам, указанным в проектной документации

3

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

4

Кольцевая жесткость, кН/м2 (кг/см2), не менее

4,0 (0,04)

5

Герметичность трубы при внутреннем испытательном давлении 0,075 МПа при T = 20 °C, не менее 15 мин.

Без разрушения и нарушения герметичности

 

Примечание.

Взамен ГОСТ 15088-83 Приказом Росстандарта от 29.05.2014 N 463-ст с 1 января 2015 года введен в действие ГОСТ 15088-2014.

 

6.4.10 Используемая смола применяется с температурой деформации не менее 70 °C при испытании в соответствии ГОСТ 15088.

6.4.11 Трубы, предназначенные для ремонта эксплуатируемой трубы, могут быть изготовлены методом центрифугирования или намотки.

6.4.12 Материалы труб и муфт, изготовленные из композиционных материалов, могут включать полиэфирную или другую смолу с наполнителями и добавками или без них. С помощью добавок материалу трубы или муфты могут быть приданы необходимые (определенные проектной документацией) свойства (цвет, термостойкость, пожароустойчивость, износоустойчивость и др.).

6.4.13 Для используемой смолы задается температура деформации не менее 70 °C при испытании в соответствии ГОСТ 15088.

6.4.14 Для придания трубе дополнительной стойкости к ультрафиолету, химическим веществам или обеспечения огнеупорных свойств используют инертные пигменты или ингибиторы.

6.4.15 Размер частиц заполнителей и наполнителей ограничивают одной пятой толщины стенки трубы или муфты или 2,5 мм.

6.4.16 При выборе структуры внешнего слоя трубы учитывают условия окружающей среды при ее эксплуатации.

6.4.17 При введении в состав полимерных композитов инертных наполнителей следят, чтобы это не приводило к снижению средних значений физико-механических показателей данных материалов.

6.4.18 Возможно применение конструкции труб из полимербетона, из реактопластов на основе ненасыщенных полиэфирных и винилэфирных смол, армированных стекловолокном, а также труб из полиэтилена для труб диаметром до 2,7 м со спиральными ребрами и длиной звена до 12 м.

 

6.5 Материалы для ремонта оголовков водопропускной трубы

6.5.1 Для ремонта оголовков трубы допускается применять следующие материалы:

- пески средней крупности, крупные и очень крупные по ГОСТ 8736;

- песчано-гравийные смеси С3 - С13 по ГОСТ 25607;

- щебень и гравий фракций от 5 до 40 мм по ГОСТ 8267;

- щебеночно-галечниковые грунты, не включающие обломки размером более 50 мм.

6.5.2 Для перечисленных материалов ограничивают содержание в них более 10% частиц размером менее 0,1 мм, в том числе более 2,0% глинистых частиц размером менее 0,005 мм. Допускается применять пески мелкие, содержащие не более 10% частиц размером менее 0,1 мм, в том числе не более 2,0% глинистых частиц размером менее 0,005 мм.

6.5.3 Для оголовков труб применяется бетон и арматура, соответствующие требованиям [5].

 

6.6 Характеристики каменных материалов

6.6.1 Характеристики каменных материалов, рекомендуемые для приготовлении ремонтных мастик и отверждаемых составов, применяемых при ремонте труб, с учетом технической категории автомобильной дороги рекомендуется выбирать согласно ГОСТ 8267.

6.6.2 Рекомендуется использовать дробленый песок из прочных известняков марки по дробимости не менее 600 согласно ГОСТ 8267. Содержание пылеватых и глинистых частиц в песке ограничивают 1,0% по массе.

6.6.3 Минеральный порошок применяют сухим и рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету. Характеристики минерального порошка выбирают по ГОСТ 16557.

 

6.7 Рекомендуемые характеристики фиброволокна

При приготовлении композиционных материалов для ремонта водопропускных труб для обеспечения однородности их физико-механических свойств и срока службы рекомендуется использовать фиброволокно. При задании в проекте применения фиброволокна рекомендуется обеспечивать его характеристики, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Типовые характеристики фиброволокна

N

Показатель волокна

Значение

1

Плотность, г/см3

1,17

2

Диаметр, мкм

от 14 до 31

3

Модуль упругости, ГПа

от 8 до 11

4

Прочность на растяжение, МПа

не менее 500

5

Удлинение при разрыве, %

от 20 до 26

6

Щелочестойкость

++

7

Длина резки волокна, мм

6; 12; 18; 28; 36; 60; 150

8

Температура размягчения с одновременной деструкцией

свыше 220 °C

9

Технология подачи

в ручном и полуавтоматическом режиме дозирования

 

6.8 Применение герметизирующих лент

6.8.1 Для мелкого и подготовительного ремонта рекомендуется применение герметизирующих лент - рулонного эластомерного материала, усиленного с одной стороны нетканым синтетическим материалом для обеспечения водонепроницаемости стыков водопропускных труб.

6.8.2 Физико-механические характеристики герметизирующих лент приведены в таблице 3.

Таблица 3

Физико-механические характеристики герметизирующих лент

N

Показатель ленты

Значение

1

Теплостойкость, °C, не менее

60

2

Морозостойкость, °C, не более

-50

3

Водопоглощение, %, не более

0,2

4

Прочность связи с бетоном (адгезия к бетону), МПа, не менее

0,1

5

Размер рулона (длина x ширина x толщина), м x мм x мм

12 x 100 x 3

(12 x 200 x 3)

 

6.9 Технологические показатели бетонной смеси в зависимости от технологии приготовления

6.9.1 Технологические показатели бетонной смеси задают в соответствии ГОСТ 7473.

6.9.2 Состав бетона подбирают согласно ГОСТ 27006.

6.9.3 Класс прочности (на сжатие) бетона для нагнетания - не ниже В30.

6.9.4 Задают марку бетона по морозостойкости F300 для ремонтируемых труб, расположенных в районах со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца выше -10 °C, и не ниже F400 в остальных районах.

6.9.5 Марка бетона по водонепроницаемости - не ниже W6 согласно ГОСТ 26633.

 

6.10 Требования к вяжущим

Требования к цементу задают в соответствии ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108.

 

6.11 Требования к заполнителям

Характеристики заполнителей, используемых при ремонте труб, задают в соответствии требованиям, изложенным в ГОСТ 26633.

 

6.12 Требования к сшитому пенополиэтилену

Характеристики физически (ФПП) сшитого пенополиэтилена представлены в таблице 4.

Таблица 4

Характеристики сшитого пенополиэтилена

Характеристики

Сшитый пенополиэтилен

Цвет

молочно-белый

Толщина рулона, мм

от 0,5 до 15,0

Плотность, кг/м3, не менее

33 (+/- 5),

66 (+/- 5)

Рабочая температура, °C

от -60 до 105

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°C), не более

0,031

Коэффициент теплопоглощения, Вт/(м·°C), не более

0,34

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па), не менее

от 0,001 до 0,0015

Индекс снижения ударного шума, дБ, не менее

18,0

Прочность при сжатии при 25% линейной деформации, МПа, не менее

0,035

Водопоглощение по объему при полном погружении 96 час., %, не более

1,0


Следующая страница

Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443 (02.02.2016)
Просмотров: 254 | Теги: ремонт труб | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016