Четверг, 08.12.2016, 12:46
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Техника. Технические науки

Проволока из марганцевого никеля. Технические условия. Часть 2

1   2

Таблица 4

Удельное электрическое сопротивление

Марка сплава

Состояние материала

Удельное электрическое сопротивление Ом·м·10-6

НМц2,5

Мягкий

От 0,12 до 0,16

Твердый

От 0,13 до 0,17

НМц5

Мягкий и твердый

От 0,17 до 0,22

5.7 Проволоку диаметром от 0,05 до 0,15 мм изготовляют длиной не менее 500 м.

Масса мотков проволоки диаметром от 0,5 до 5,0 мм приведена в приложении Б.

5.8 Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки без сростков, скруток, узлов и петель.

 

6. Правила приемки

 

6.1 Проволоку принимают партиями. Масса партии проволоки диаметром от 0,05 до 0,15 мм должна быть не более 500 кг. Масса партии проволоки диаметром от 0,4 до 5,0 мм должна быть не более 1000 кг. Партия должна состоять из проволоки одной марки сплава, одного состояния материала, одного диаметра, одной точности изготовления и должна сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и/или продавца;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- массу партии нетто;

- количество мест;

- результаты испытания.

6.2 Для контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 2,5%.

План выборочного контроля приведен в таблице 5. Отбор проволоки в выборку осуществляют "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 5

Количество контролируемых мотков

В штуках

Количество мотков (катушек) в партии

Количество контролируемых мотков (катушек)

Браковочное число

6 - 50

5

1

51 - 150

20

2

151 - 280

32

3

281 - 500

50

4

501 - 1200

80

6

1201 - 3200

125

8

Примечание - Если объем партии не превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.

Партию считают годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответствующими требованиям таблицы 1 и 5.3, менее браковочного числа, приведенного в таблице 5.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров проволоки.

По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают каждый моток (катушку).

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в процессе производства.

6.3 Для проверки механических свойств, испытания проволоки на растяжение и перегиб и измерения электрического сопротивления отбирают 3% мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек от партии.

6.4 Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

 

7. Методы контроля и испытаний

 

7.1 Осмотр поверхности проволоки проводят без применения увеличительных приборов.

7.2 Для проведения всех видов испытаний берут по одному образцу от обоих концов мотка или один образец от наружного конца катушки.

7.3 Определение диаметра проволоки и ее овальности проводят не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Диаметр проволоки от 0,05 до 0,15 мм включительно допускается определять путем взвешивания отрезков проволоки длиной 200 мм, масса которых приведена в приложении В.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех взвешиваний.

При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507.

7.4 Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу.

Отбор и подготовку проб образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

7.5 Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

Изгиб проволоки проводят вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не должна ломаться.

7.6 Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229 методом, обеспечивающим измерение сопротивления с точностью не ниже 0,01·10-6 Ом·м.

7.7 Для определения химического состава от каждого отобранного мотка или катушки отрезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проволоки проводят по ГОСТ 6689.1, ГОСТ 6689.5 - ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689.10. Допускается проводить химический анализ другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки анализ проводят по ГОСТ 6689.1, ГОСТ 6689.5 - ГОСТ 6689.7, ГОСТ 6689.10.

7.8 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.

 

8. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 

8.1 Проволоку диаметром от 0,05 до 0,15 мм наматывают на катушки, а проволоку диаметром от 0,40 мм - свертывают в мотки.

По требованию потребителя допускается поставка мягкой проволоки диаметром от 0,40 до 0,80 мм включительно на катушках.

8.2 Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки ровными, плотными, неперепутанными рядами, без резких изгибов и должна легко сматываться с катушек. Намотка на катушки должна исключать возможность вращения проволоки вокруг сердечника катушки.

Витки проволоки в мотке или катушке не должны слипаться.

8.3 Концы проволоки должны быть прочно закреплены с обеспечением свободного нахождения внешнего конца и свободного разматывания проволоки.

8.4 Каждый моток или катушка должны состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

8.5 Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием концов проволоки не менее трех витков.

Мотки проволоки одного диаметра, одного состояния и одной марки сплава связывают в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273, в местах перевязки со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков.

8.6 К каждой катушке, бухте или мотку, если он не связан в бухты, должен быть прикреплен ярлык с указанием на нем:

- товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

- наименования страны-изготовителя;

- условного обозначения проволоки;

- номера партии;

- штампа технического контроля.

8.7 Твердая проволока диаметром менее 0,9 мм и мягкая проволока диаметром 1,0 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типа I или II по ГОСТ 2991 или по технической документации, выстланные бумагой по ГОСТ 8273 или картоном по ГОСТ 9347.

Габаритные размеры ящиков - по ГОСТ 21140.

8.8 Мотки или бухты проволоки диаметром свыше 0,9 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом по технической документации или другими видами упаковочных материалов, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, обеспечивающих сохранность продукции, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по ГОСТ 17308 по спирали, причем твердая проволока диаметром 0,9 - 1,0 мм включительно должна быть предварительно обернута бумагой по ГОСТ 8828.

Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие ящики и другие перевязочные и упаковочные материалы, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

8.9 Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663, на поддонах по ГОСТ 9078 и ГОСТ 9557.

Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50 x 50 мм.

Транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3,0 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием концов проволоки не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением концов в замок.

Масса транспортного пакета не должна превышать 1250 кг.

Для обеспечения устойчивости пакетов при многоярусной загрузке сверху пакета должен быть установлен щит или другое приспособление.

8.10 Мотки или бухты проволоки диаметром более 0,4 мм допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или ГОСТ 22225 с максимальным использованием их вместимости или в ящичных поддонах по ГОСТ 9557, без упаковки в ящики, при этом каждая бухта или моток проволоки диаметром 1,0 мм и менее должны быть обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828 или ГОСТ 9569 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 по спирали.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм допускается транспортировать в универсальных контейнерах и закрытых ящичных поддонах без упаковки в упаковочные материалы.

При транспортировании в железнодорожных контейнерах бухты, мотки или катушки проволоки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере во время транспортирования.

8.11 Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846 по группе "Металлы и металлические изделия".

8.12 В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- номер партии;

- массу нетто;

- массу брутто;

- штампа отдела технического контроля.

8.13 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

8.14 Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании железнодорожным транспортом - мелкими и малотоннажными отправками.

8.15 Проволока должна храниться в крытых помещениях. При хранении и транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

8.16 У потребителя проволока должна быть выдержана на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры проволоки с температурой помещения. По истечении указанного срока проволока должна быть распакована.

При соблюдении указанных условий транспортирования и хранения потребительские свойства проволоки из марганцевого никеля не изменяются.

 

Приложение А (справочное)

ДИАМЕТРЫ И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1000 М ПРОВОЛОКИ ИЗ МАРГАНЦЕВОГО НИКЕЛЯ

Таблица А.1

Теоретическая масса 1000 м проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Теоретическая масса 1000 м проволоки, кг, из сплава марки

НМц2,5

НМц5

0,050

0,017554

0,017203

0,064

0,028750

0,028181

0,070

0,034405

0,033713

0,076

0,040556

0,039739

0,084

0,044937

0,044032

0,090

0,056874

0,055729

0,100

0,070215

0,068801

0,104

0,075944

0,074415

0,120

0,101109

0,099073

0,130

0,11866

0,11627

0,150

0,15798

0,15480

0,40

1,12332

1,10007

0,50

1,7554

1,72003

0,56

2,2019

2,1576

0,60

2,5277

2,4768

0,65

2,9666

2,9068

0,70

3,4405

3,3713

0,80

4,4937

4,4033

0,90

5,6874

5,5729

1,00

7,0215

6,8801

1,20

10,1109

9,9073

1,50

15,798

15,480

1,60

17,975

17,613

2,00

28,086

27,520

2,50

43,884

43,001

3,00

63,193

61,921

4,00

112,34

110,08

5,00

175,54

172,00

Примечание - При вычислении теоретической массы 1000 м проволоки плотность сплава марки НМц2,5 принята равной 8,94 г/см3, марки НМц5 - 8,76 г/см3.

 

Приложение Б (справочное)

МАССА ОТРЕЗКА МОТКА ПРОВОЛОКИ ДЛИНОЙ 200 ММ

Таблица Б.1

Масса отрезка мотка проволоки

Номинальный диаметр проволоки, мм

Допускаемая масса отрезков, кг, для проволоки марок

НМц2,5

НМц5

НМц2,5

НМц5

повышенной точности

нормальной точности

0,050

3,235 - 3,511

3,170 - 3,440

3,102 - 3,511

3,040 - 3,440

0,064

5,395 - 5,752

5,287 - 5,636

5,225 - 5,752

5,120 - 5,636

0,070

6,493 - 6,881

6,363 - 6,743

6,304 - 6,881

6,177 - 6,743

0,076

7,690 - 8,111

7,535 - 7,948

7,483 - 8,111

7,333 - 7,948

0,084

9,442 - 9,909

9,952 - 9,709

9,214 - 9,909

9,028 - 9,709

0,090

10,875 - 11,375

10,656 - 11,146

10,629 - 11,375

10,415 - 11,146

0,100

18,213 - 14,043

12,947 - 13,762

12,674 - 14,043

12,419 - 13,762

0,104

14,325 - 15,189

14,037 - 14,883

13,763 - 15,189

13,486 - 14,883

0,120

19,223 - 20,222

18,836 - 19,815

18,572 - 20,222

18,198 - 19,815

0,130

22,650 - 23,732

22,194 - 23,254

21,942 - 23,732

21,500 - 23,254

0,150

30,345 - 31,594

29,734 - 30,958

29,525 - 31,594

28,931 - 30,958

 

Приложение В (обязательное)

МАССА ОТРЕЗКА МОТКА ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРОМ ОТ 0,4 ДО 5,0 ММ

Таблица В.1

Масса отрезка мотка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка мотка, кг, не менее

нормальная

пониженная

    От  0,40 до 1,00 включ.

1,0

0,5

    Св. 1,00 "  1,50   "

2,0

1,0

    "   1,50 "  3,00   "

3,0

1,0

    "   3,00 "  5,00   "

5,0

2,0

Примечание - Количество мотков проволоки пониженной массы не должно превышать 5% массы партии.

1   2

Категория: Техника. Технические науки | Добавил: x5443 (05.10.2016)
Просмотров: 49 | Теги: проволока | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016