Суббота, 03.12.2016, 22:46
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Естественные науки

"ГОСТ Р 56387-2015. Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия" Часть 2

Предыдущая страница

Приложение В (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ (АДГЕЗИИ) И ОТКРЫТОГО ВРЕМЕНИ

 

В.1 Средства испытания

Бетонная плита по ГОСТ 31356.

Керамическая неглазурованная плитка, изготовленная методом сухого прессования, с водопоглощением менее 0,5% по массе, с плоской поверхностью для приклеивания и размерами лицевой стороны [(50 +/- 1) x (50 +/- 1)] мм.

Зубчатый шпатель размерами зубьев 6 x 6 мм и расстоянием между центрами зубьев 12 мм.

Груз массой 2 кг размерами поперечного сечения не более 50 x 50 мм.

Испытательная машина для определения прочности сцепления (адгезии) клеевой смеси с основанием, имеющая достаточную мощность и чувствительность для проведения испытания. Машина должна с помощью подходящего соединения, не создающего изгибающего усилия, обеспечивать растягивающую нагрузку к штампам со скоростью возрастания нагрузки (250 +/- 50) Н/с.

Квадратные металлические штампы размерами [(50 x 50) +/- 1] мм и минимальной толщиной 10 мм, имеющие подходящее приспособление для соединения с испытательной машиной.

Сушильный шкаф, температуру в котором можно регулировать с точностью +/- 3 °C.

В.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают не менее 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20 +/- 2) °C, относительную влажность воздуха (60 +/- 10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356.

В.3 Изготовление образцов

На бетонную плиту кельмой в два слоя наносят растворную смесь: первый слой толщиной 1 - 2 мм, второй - толщиной 6 - 8 мм и разглаживают его зубчатым шпателем. Зубчатый шпатель держат под углом 60° к плите и перпендикулярно верхнему краю плиты.

Через 5 мин на растворную смесь приклеивают пять керамических плиток на расстоянии не менее 50 мм друг от друга и прижимают каждую плитку на 30 с грузом массой 2 кг.

При изготовлении образцов для определения открытого времени керамические плитки приклеивают на растворную смесь через 10 мин для клеевых смесей классов F, через 30 мин для смесей класса E и через 20 мин для клеевых смесей всех остальных классов.

В.4 Хранение образцов и проведение испытания

В.4.1 Прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Через 27 сут хранения при нормальных условиях к плиткам с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают штампы и через 24 ч определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 +/- 50) Н/с.

При испытании быстротвердеющих клеевых смесей прочность клеевого соединения дополнительно проверяют через 6 ч после приклеивания плитки при хранении образцов в нормальных условиях.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.2 Прочность клеевого соединения после выдерживания в водной среде

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 7 сут при температуре (20 +/- 2) °C. Через 20 сут образцы извлекают из воды, вытирают насухо полотенцем и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) приклеивают к плиткам штампы. Через 7 ч образцы вновь погружают в воду при нормальной температуре.

На следующий день образцы извлекают из воды и определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 +/- 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.3 Прочность клеевого соединения после выдерживания при высоких температурах

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Образцы выдерживают 14 сут при нормальных условиях, затем 14 сут хранят в сушильном шкафу при температуре (70 +/- 3) °C, после чего образцы извлекают из сушильного шкафа и с помощью подходящего высокопрочного клея (например, эпоксидного) к плиткам приклеивают штампы.

Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 +/- 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.4.4 Прочность клеевого соединения после циклического замораживания и оттаивания

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с В.3.

Перед приклеиванием плитки на ее обратную сторону дополнительно наносят кельмой слой растворной смеси толщиной примерно 1 мм.

Образцы выдерживают 7 сут при нормальных условиях, затем хранят в воде в течение 21 сут, после чего подвергают 25 циклам замораживания и оттаивания.

Цикл замораживания и оттаивания проводят следующим образом:

1) образцы извлекают из воды и помещают в холодильную камеру, где поддерживают температуру минус (15 +/- 3) °C в течение 2 ч +/- 20 мин;

2) образцы выдерживают в камере при температуре минус (15 +/- 3) °C в течение 2 ч +/- 20 мин;

3) образцы погружают в воду с температурой плюс (20 +/- 3) °C. Температура воды с образцами должна быть не ниже плюс (15 +/- 3) °C.

По окончании последнего цикла образцы извлекают из воды, вытирают насухо и приклеивают к плиткам штампы. Образцы выдерживают еще 24 ч при нормальных условиях, после чего определяют прочность клеевого соединения, прикладывая к штампу нагрузку с постоянной скоростью возрастания (250 +/- 50) Н/с.

Результаты указывают в ньютонах.

В.5 Определение вида разрушения

При определении прочности клеевого соединения могут быть следующие виды разрушения:

- адгезионное разрушение.

Разрушение происходит на границе между поверхностями клеевого раствора и основания AF-S (рисунок В.1) или между поверхностями керамической плитки и клеевого раствора AF-T (рисунок В.2). В обоих случаях результаты испытаний равны нормируемой прочности клеевого соединения.

Примечание - Адгезионное разрушение может появляться между поверхностями керамической плитки и стального штампа BT (рисунок В.3). Нормируемая прочность клеевого соединения выше прочности, полученной при испытании. Испытания следует повторить;

 

- когезионное разрушение.

Разрушение происходит внутри слоя клеевого раствора CF-A (рисунок В.4), в основании CF-S (рисунок В.5), внутри керамической плитки CF-T (рисунок В.6).

Примечание - При когезионном разрушении прочность клеевого раствора больше прочности, полученной при испытании.

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.1 - Адгезионное разрушение AF-S

 

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.2 - Адгезионное разрушение AF-T

 

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.3 - Адгезионное разрушение BT

 

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.4 - Когезионное разрушение CF-A

 

 

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.5 - Когезионное разрушение CF-S

 

 

 

1 - штамп; 2 - керамическая плитка; 3 - клеевой раствор; 4 - основание (бетонная плита)

Рисунок В.6 - Когезионное разрушение CF-T

 

В.6 Обработка результатов испытания

Отдельные значения прочности клеевого соединения AS, МПа (Н/мм2), определяют по формуле

AS = L/A, (В.1)

где L - общая сила растяжения, Н;

A - площадь поверхности приклеивания, мм2; A = 2500 мм2.

Результат округляют до 0,1 МПа.

Окончательный результат прочности клеевого соединения для каждого варианта условий хранения определяют следующим образом:

- вычисляют среднее значение результатов пяти испытаний;

- исключают результаты, которые отклоняются от среднего значения более чем на +/- 10%;

- если остается три или больше значений, определяют новое среднее значение;

- если остается менее трех значений, испытание повторяют;

- устанавливают преобладающий вид разрушения испытанных образцов.

 

Приложение Г (обязательное)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ

 

Г.1 Средства испытания

Жесткое, гладкое, прочное основание для наложения полиэтиленовой пленки-подложки.

Полиэтиленовая пленка-подложка минимальной толщиной 0,15 мм.

Шаблон A - гладкая, жесткая прямоугольная рама из непоглощающего влагу материала внутренними размерами [(280 x 45) +/- 1] мм и толщиной (5 +/- 0,1) мм (см. рисунок Г.1).

 

Рисунок Г.1 - Шаблон A

 

Шаблон B - гладкая, жесткая форма из непоглощающего влагу материала (см. рисунок Г.2), позволяющая изготовлять образцы размерами [(300 x 45) +/- 1] x (3 +/- 0,05) мм.

 

Рисунок Г.2 - Шаблон B

 

Встряхивающий столик по ГОСТ 310.4.

Герметично закрываемый пластиковый короб с внутренним объемом (26 +/- 5) л.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с пределом допускаемой погрешности 0,01 мм.

Прижим (см. рисунок Г.3).

 

Рисунок Г.3 - Прижим

 

Две цилиндрические металлические опоры диаметром (10 +/- 0,1) мм, расстояние между осями (200 +/- 1) мм, минимальная длина 60 мм (см. рисунок Г.4).

Испытательная машина, которая может обеспечить воздействие прижима на испытуемый образец со скоростью 2 мм/мин.

 

1 - металлические опоры; 2 - образец; 3 - прижим

Рисунок Г.4 - Схема проведения испытания

 

Г.2 Подготовка к испытанию

Все используемые материалы выдерживают в течение 24 ч в нормальных условиях. В качестве нормальных условий (нормального климата) принимают температуру (20 +/- 2) °C, относительную влажность воздуха (60 +/- 10)%, скорость циркуляции воздуха в зоне испытаний менее 0,2 м/с.

Приготовление растворной смеси проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 31356. Для приготовления растворной смеси используют не менее 2 кг сухой клеевой смеси.

Г.3 Изготовление образцов

Полиэтиленовую пленку-подложку прочно закрепляют на жестком основании без складок или морщин на поверхности пленки-подложки.

Шаблон A устанавливают на пленку-подложку.

Шаблон A заполняют в поперечном направлении растворной смесью и выравнивают кельмой так, чтобы полость шаблона была полностью заполнена.

Основание и шаблон A, заполненный растворной смесью, фиксируют на встряхивающем столике и уплотняют растворную смесь 70 ударами.

Основание с уплотненным образцом снимают со встряхивающего столика, тонким шпателем проводят по внутренним границам шаблона A для отделения от них растворной смеси, после чего шаблон A аккуратно снимают, поднимая его вертикально вверх.

На шаблон B наносят тонкий слой машинного масла, помещают его поверх образца растворной смеси и нагружают грузом с поперечным сечением приблизительно (290 x 45) мм, обеспечивающим усилие прижима (100 +/- 0,1) Н для достижения необходимой толщины образца.

Избыток растворной смеси по сторонам шаблона удаляют шпателем и через 1 ч груз снимают.

Через 48 ч хранения в нормальных условиях шаблон B аккуратно снимают с затвердевшего образца.

Для каждого испытания изготовляют шесть образцов.

Г.4 Хранение образцов

После удаления шаблона B образцы на подложке горизонтально помещают в пластиковый короб. Короб герметично закрывают.

Образцы 12 сут хранят при температуре (23 +/- 2) °C, после чего образцы вынимают из короба и в течение 14 сут хранят на воздухе при нормальных условиях.

Г.5 Проведение испытания

После окончания хранения с образцов снимают пленку-подложку. Штангенциркулем измеряют толщину образцов в трех точках: в середине и на расстоянии (50 +/- 1) мм от каждого конца. Если три полученных значения толщины лежат в установленных допустимых пределах (3,0 +/- 0,1) мм, рассчитывают среднее значение. Образцы, толщина которых не соответствует установленной допустимой толщине, не испытывают. Если число оставшихся образцов менее трех, изготовляют новые образцы для испытания.

Схема проведения испытания приведена на рисунке Г.4.

Испытуемый образец 2 устанавливают на металлические опоры 1.

С помощью прижима 3 к образцу прикладывают нагрузку со скоростью 2 мм/мин до его разрушения. Фиксируют в миллиметрах поперечную деформацию образца в момент разрушения.

Если образец не разрушился, указывают максимальную нагрузку и соответствующую ей поперечную деформацию.

Испытание повторяют со всеми образцами.

Г.6 Обработка результатов испытания

Поперечную деформацию клеевой смеси рассчитывают как среднее арифметическое значений, полученных для всех образцов, и округляют до 0,1 мм.

Категория: Естественные науки | Добавил: x5443 (16.02.2016)
Просмотров: 146 | Теги: СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016