Суббота, 03.12.2016, 03:16
Высшее образование
Приветствую Вас Гость | RSS
Поиск по сайту


Главная » Статьи » Разное

2.3. Вяжущие материалы. Виды, составы вяжущих и их характеристика

2.3. Вяжущие материалы. Виды, составы вяжущих и их характеристика

 

Общие положения

 

2.3.1. Вяжущие, используемые для обработки нерудных материалов и грунтов, в зависимости от их активности подразделяют на три группы.

 

Примечание.

Взамен ГОСТ 22266-76 Постановлением Минстроя России от 03.05.1995 N 18-40 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 22266-94.

 

2.3.2. К первой группе вяжущих относятся портландцемент и шлакопортландцемент, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85. Целесообразно применять цемент марки 300 и 400; допускаются цементы марки 200 по ГОСТ 25328-82, сульфатостойкие - по ГОСТ 22266-76, пластифицированный и гидрофобный цементы - по ГОСТ 10178-85.

Марку цементов устанавливают по ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

2.3.3. Вторая группа - это комплексные вяжущие: шлаковые, зольные, золошлаковые, белитошламовые, а также цементная пыль и известь. Комплексное вяжущее включает основной компонент и активатор, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

В качестве активаторов рекомендуется использовать портландцемент и шлакопортландцемент, известь, цементную пыль, содощелочной плав, содосульфатный плав, техническую соду, жидкое стекло, гипсовый камень и др. Ориентировочный расход активатора - 5 - 30% массы вяжущего.

Удельная поверхность комплексных вяжущих должна быть не менее 10 м2/кг; содержание частиц мельче 0,071 мм не менее 1%. Марка вяжущего, устанавливаемая по прочности образцов, изготовленных по ГОСТ 3344-83, в возрасте 90 сут должна быть не менее 100, 28 сут - не менее 0,5 нормируемой. При этом образцы формуют из конкретного состава вяжущего, предназначенного для обработки каменных материалов и грунтов.

2.3.4. К третьей группе вяжущих относятся активные и высокоактивные золы ТЭЦ (содержание свободного CaO не менее 8%, удельная поверхность - не менее 160 м2/кг), активные и высокоактивные шлаки черной металлургии по ГОСТ 3344-83, в том числе ферросплавные, активные и высокоактивные белитовые шламы, цементная пыль. Они должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке. Удельная поверхность вяжущих должна быть не менее 100 м2/кг; содержание частиц мельче 0,071 мм - не менее 20%. Марка вяжущего, устанавливаемая по прочности образцов, изготовленных по ГОСТ 3344-83, в возрасте 180 сут должна быть не менее 50, 90 сут - не менее 0,5 нормируемой. Образцы готовят из конкретного материала (золы, шлака, белитового шлама и т.д.) с конкретной удельной поверхностью, предназначенного для обработки каменных материалов и грунтов.

Марку вяжущих следует принимать по паспорту завода-изготовителя. При его отсутствии марку вяжущего устанавливает строительная лаборатория.

 

Первая группа вяжущих

 

2.3.5. Все рекомендуемые к применению цементы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Схватывание цемента должно начинаться не ранее чем через 2 ч после его затворения водой.

Потеря массы цементов при прокаливании не должна превышать 2%. Содержание свободной извести не нормируется.

2.3.6. С целью повысить механическую прочность обработанных материалов и уменьшить расход вяжущего следует применять тонкомолотые цементы с большой удельной поверхностью, в том числе пластифицированные и гидрофобные.

2.3.7. Для устройства цементогрунтовых однослойных оснований и покрытий дорог во II и III дорожно-климатических зонах надлежит использовать портландцемент марки не ниже 400 для покрытий и не ниже 300 для оснований, отвечающий требованиям ГОСТ 10178-85.

Для устройства нижнего слоя оснований дорожных одежд во II - V дорожно-климатических зонах, а также однослойных оснований и покрытий дорог в IV и V дорожно-климатических зонах допускаются грунты, обработанные портландцементом, шлакопортландцементом и пуццолановым портландцементом марки не ниже 200. Для устройства нижних слоев оснований дорожных одежд на дорогах III категории, а также покрытий на дорогах местного значения IV категории с интенсивностью движения до 400 авт./сут и дорогах V категории в IV - V дорожно-климатических зонах допускается применять магнезиальные портландцементы, шлаково-магнезиальные и другие цементы марки 300 и ниже, а также известково-пуццолановый, известково-глинистый и известково-зольный цементы.

 

Вторая группа вяжущих

 

2.3.8. На основе шлаков черной металлургии можно получать шлаковые вяжущие различных марок в зависимости от тонкости измельчения (количество частиц мельче 0,071 мм), вида и содержания активатора.

2.3.9. Шлаковое вяжущее с порошкообразными активаторами (цементом, известью, цементной пылью и т.д.) рекомендуется получать путем совместного измельчения шлака и активатора или тщательного смешения подготовленного недробленого, дробленого или измельченного шлака с активатором. Максимальная крупность недробленого шлака - 5 мм.

Цемент должен иметь марку по прочности не ниже 400 и соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85, известь - ГОСТ 9179-77.

2.3.10. На основе доменного гранулированного шлака с активатором-портландцементом в зависимости от тонкости измельчения можно получить шлаковое вяжущее марок по прочности 100 - 300.

Ориентировочный состав вяжущего с активатором-портландцементом приведен в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Марка вяжущего после 90 сут нормального твердения

Удельная поверхности шлака, м2/кг, не менее

Количество частиц мельче 0,071 мм, %, не менее

Содержание компонентов вяжущего, % массы

шлака

цемента

100

10

1

75 - 80

25 - 20

100

30

90 - 95

10 - 5

300

90

95 - 97

5 - 3

200

10

1

60 - 65

40 - 35

100

30

85 - 90

15 - 10

300

90

90 - 95

10 - 5

300

10

1

45 - 55

55 - 45

100

30

75 - 80

25 - 20

300

90

85 - 90

15 - 10

 

2.3.11. На основе доменного гранулированного шлака с добавкой активатора-извести в зависимости от тонкости измельчения шлака (удельной поверхности) можно получить шлаковое вяжущее марок по прочности 50 - 200.

Ориентировочный состав комплексного вяжущего приведен в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Марка вяжущего после 90 сут нормального твердения

Удельная поверхность шлака, м2/кг, не менее

Количество частиц мельче 0,071 мм, %, не менее

Содержание компонентов вяжущего, % массы

шлака

извести

50

10

1

93 - 97

7 - 3

100

30

96 - 98

4 - 2

300

90

97 - 99

3 - 1

100

10

1

-

-

100

30

90 - 95

10 - 5

300

90

93 - 96

7 - 4

200

10

1

-

-

100

30

-

-

300

90

90 - 95

10 - 5

 

2.3.12. Шлаковое вяжущее на основе доменного гранулированного шлака можно получить активацией цементной пылью. Ориентировочные составы приведены в табл. 5.

 

Таблица 5

 

Вид шлака

Удельная поверхность, м2/кг, не менее

Количество частиц мельче 0,071 мм, %, не менее

Содержание цементной пыли, % массы вяжущего

I сорта

II сорта

Молотый

300

90

10

15

Дробленый

100

30

20

30

Недробленый

10

1

30

45

 

Шлаковое вяжущее с добавкой цементной пыли можно получить и на основе фосфорного гранулированного шлака, имеющего удельную поверхность не менее 300 м2/кг.

Химический состав фосфорного шлака должен быть следующим (%): SiO2 - 40 - 47; CaO - 48 - 41; MgO < 5,0; Al2O3 > 2,5; P2O5 <= 2,0; F - 2 - 2,5.

Цементная пыль вторичного улавливания, относящаяся к среднещелочным веществам, должна иметь следующий химический состав (%): SiO2 - 15 - 20; Al2O3 - 2 - 4; Fe2O3 - 1 - 3; CaO - 40 - 50; MgO - 1 - 4; SO3 - 3 - 4; Na2O - 1 - 2; K2O - 4 - 5; CaOсвоб <= 4. Потери при прокаливании - 20 - 25%; содержание сернистых соединений - не более 4%.

В цементной пыли не должно быть комков и посторонних примесей. Она полностью проходит через сито с отверстиями 0,315 мм.

Максимальная дозировка цементной пыли не должна превышать 10 - 12% массы шлака.

В зависимости от количества цементной пыли, добавляемой в шлак (удельная поверхность - 300 м2/кг, содержание частиц мельче 0,071 мм - 90%), можно получить шлаковое вяжущее марок 200 - 500. Ориентировочные составы шлакового вяжущего на основе фосфорных гранулированных шлаков и цементной пыли приведены в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Марка вяжущего после 90 сут нормального твердения

Содержание компонентов вяжущего, % массы

шлака

цементной пыли

200

95 - 98

5 - 2

300

93 - 97

7 - 3

400

90 - 95

10 - 5

500

88 - 93

12 - 7

 

2.3.13. Шлаковое вяжущее на основе шлаков черной металлургии с добавками жидких активаторов (жидкого стекла) и химических добавок, растворяющихся в воде, приготавливают введением этих добавок в оптимальное количество воды и перемешиванием их с гранулированным шлаком, имеющим различную удельную поверхность и отвечающим требованиям ГОСТ 3476-74.

2.3.14. На основе доменного гранулированного шлака с удельной поверхностью 300 м2/кг с добавкой содощелочного плава можно получить шлакощелочное вяжущее марок по прочности 100 - 400. Ориентировочный состав вяжущего с содощелочным плавом приведен в табл. 7.

 

Таблица 7

 

Марка вяжущего после 90 сут нормального твердения

Содержание компонентов вяжущего, % массы

шлака

содощелочного плава

100

96 - 95

4 - 5

200

95 - 93

5 - 7

300

93 - 91

7 - 9

400

92 - 88

8 - 12

 

Содощелочной плав (отход капролактамового производства), содержащий 95 - 97% углекислого натрия (Na2CO3) и 2 - 4% гидрата окиси натрия (NaOH), должен иметь следующий химический состав (%): SiO2 - 0,2 - 0,5; MgO - 0,3 - 0,1; Na2O - 60 - 50; SO3 - 3 - 2; CO2 - 35 - 45; Cl - 0,2 - 0,4; нерастворимый осадок 1,3 - 2,0; H2O гигроскопичная - 8 - 11. Вместо содощелочного плава можно использовать и содосульфатный плав в количестве 5 - 7%.

В случае приготовления вяжущего на основе молотого гранулированного электротермофосфорного шлака содержание содосульфатного плава увеличивают до 9 - 14%.

Содощелочной или содосульфатный плав следует предварительно измельчать и растворять в оптимально подобранном количестве подогретой до 40 - 50 °C воды. Плотность раствора содощелочного плава измеряют ареометром с точностью до 0,01 г/см2.

2.3.15. Шлаковое вяжущее с добавкой жидкого стекла (шлакосиликатное вяжущее) приготавливают на основе различных металлургических шлаков.

Фосфорный гранулированный шлак можно заготавливать заранее или использовать непосредственно после грануляции. Активность недробленого шлака практически не изменяется в течение длительного времени (до двух лет).

Химический состав фосфорных шлаков должен отвечать требованиям п. 2.3.12.

Кремнеземистый модуль жидкого стекла - 1,7 - 1,8, плотность - 1,15 - 1,25 г/см3.

 

Примечание.

Взамен ГОСТ 13079-81 Постановлением Госстандарта России от 02.12.1992 N 1523 с 1 января 1994 года введен в действие ГОСТ Р 50418-92.

 

Жидкое стекло в зависимости от наличия исходных материалов можно получить двумя способами: автоклавным растворением силиката натрия (силикат глыбы) по ГОСТ 13079-81 с добавкой едкого натра по ГОСТ 2263-79 и путем введения едкого натра в высокомодульное стекло по ГОСТ 13078-81.

В зависимости от количества жидкого стекла, добавляемого в шлак (удельная поверхность - 300 м2/кг, частиц мельче 0,071 мм - 90%), можно получить вяжущее марок 50 - 300. Ориентировочные составы и характеристика шлакосиликатного вяжущего на основе гранулированного фосфорного шлака приведены в табл. 8, на основе других шлаков - в табл. 9.

 

Таблица 8

 

Марка вяжущего после 90 сут нормального твердения

Содержание компонентов вяжущего, % массы

шлака

жидкого стекла

50

95

5

100

90

10

200

85

15

300

80

20

 

Таблица 9

 

Вид шлака

Удельная поверхность шлака, м2/кг

Содержание жидкого стекла, % массы

Гранулированный доменный:

 

 

молотый

300

3

дробленый

100

5

недробленый

10

7

Дисперсный металлургический:

 

 

электросталеплавильный

-

3

доменный отвальный

-

5

феррохромовый

-

7

 

Требования к доменным гранулированным и дисперсным металлургическим шлакам приведены в табл. 10. Методика расчета показателей гранулированных доменных шлаков приведена в Прил. 2, дисперсных металлургических - в Прил. 3 настоящего Руководства.

 

Таблица 10

 

Вид шлака

Сорт шлака

Коэффициент качества K

Гидравлическая активность шлака R, МПа

Степень насыщения Н

молотого

дробленого

недробленого

Доменный гранулированный

1

1,65 - 2,25

> 40

> 20

> 10

-

2

1,45 - 1,65

20 - 40

10 - 20

5 - 10

-

3

1,25 - 1,45

20

10

5

-

Дисперсный металлургический

1

-

-

>10

-

0,70 - 1,00

2

-

-

5 - 10

-

0,55 - 0,70

3

-

-

5

-

0,55

 

2.3.16. Шлаковое вяжущее с различными добавками активаторов является медленнотвердеющим, марка которого к 360-суточному возрасту в зависимости от вида и количества активатора возрастает на 20 - 50% нормируемого (90 сут) срока твердения.

2.3.17. Зольное вяжущее на основе золы уноса сухого отбора можно получить активацией золы портландцементом марки не ниже 300, известью, цементной пылью. При этом зола уноса должна иметь удельную поверхность не менее 300 м2/кг, содержать не более 3% сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3, потери при прокаливании - не более 10%, а содержание свободной извести при активации ее цементом или цементной пылью должно быть не менее 8%. Ориентировочное содержание цемента или извести составляет 8 - 10%, цементной пыли - 58 - 60% массы вяжущего (смеси золы и активатора).

Для улучшения свойств вяжущего при активации золы известью рекомендуется вводить до 5% подмыльного щелока или до 3% хлористых солей совместно с водой затворения. Общее количество солей, вводимых в смесь, не должно превышать 1,5% массы сухой смеси.

2.3.18. Золошлаковое вяжущее на основе золошлаковых смесей гидроудаления, а также топливных шлаков и зол можно получить активацией шлаков или зол добавками извести, портландцемента, цементной пыли.

Содержание сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3) в шлаках, золах и золошлаковых смесях должно быть не более 3% массы; потери при прокаливании для шлаков - не более 2%, для зол и золошлаковых смесей - не более 10%.

Удельная поверхность молотых топливных шлаков и зол должна составлять 350 - 400 м2/кг.

Вяжущее на основе неактивных топливных шлаков и зол должно содержать: 75 - 95% шлака (золы) и 25 - 5% портландцемента или 85 - 95% шлака (золы) и 15 - 5% извести, или 48 - 50% шлака (золы) и 52 - 50% цементной пыли.

Ориентировочные составы вяжущего на основе золошлаковых смесей гидроудаления следующие: 88 - 92% смеси и 12 - 8% извести; 88 - 90% смеси и 12 - 10% портландцемента; 48 - 50% смеси и 52 - 50% цементной пыли.

Для улучшения свойств вяжущего при активации золошлаковых смесей известью рекомендуется с водой затворения вводить до 3% хлористых солей или до 8% подмыльного щелока.

2.3.19. Белитошламовое вяжущее приготавливают на основе нефелиновых или бокситовых шламов с различными активаторами в количестве 5 - 20%. В качестве активатора используют портландцемент, шлакопортландцемент, известь, портландцементный клинкер, гипсовый камень, известь совместно с гипсовым камнем, цементную пыль, шлаки черной металлургии с удельной поверхностью 300 м2/кг совместно с известью или цементной пылью.

Удельная поверхность шламов - не менее 300 м2/кг; содержание частиц мельче 0,071 мм - 90%.

2.3.20. Известь должна отвечать требованиям ГОСТ 9179-77.

2.3.21. Цементная пыль по своим показателям должна удовлетворять требованиям п. 2.3.12 и табл. 11. Методика определения показателей активности приведена в Прил. 4.

 

Таблица 11

 

Сорт пыли уноса

Показатель активности

Коэффициент агрессивности 

химической Н

гидравлической R, МПа

1

> 0,25

> 10

< 1,00

2

0,125 - 0,25

5 - 10

1,00 - 1,25

3

< 0,125

< 5

1,25 - 1,50

 

Для повышения активности цементной пыли ее целесообразно активировать добавками (табл. 12).

 

Таблица 12

 

Сорт пыли уноса

Дозировка добавки, % массы цементной пыли

портландцемента марки 400

жидкого стекла

молотого гранулированного доменного шлака сорта

1

2

2

12,5

3

15

25

3

25,0

6

20

30

 

Примечание. При повышении или снижении марки цемента на 100 табличные значения его дозировки следует соответственно снизить или повысить на 20%.

 

Третья группа вяжущих

 

2.3.22. Активные золы уноса от сжигания каменных и бурых углей, торфа или горючих сланцев, применяемые в качестве самостоятельных вяжущих, должны иметь удельную поверхность не менее 300 м2/кг, содержать не менее 8% свободного CaO, не более 6% сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3) и иметь не более 5% потерь при прокаливании.

При устройстве оснований на дорогах III - V категорий допускается применять золы уноса сухого улавливания с удельной поверхностью не менее 160 м2/кг, если они удовлетворяют остальным требованиям.

В золах уноса горючих сланцев Северо-Запада СССР допускается, как исключение, до 10% сернистых и сернокислых соединений (в пересчете на SO3).

2.3.23. Активные и высокоактивные шлаки черной металлургии, в том числе ферросплавные, должны отвечать требованиям ГОСТ 3344-83 и иметь удельную поверхность не менее 100 м2/кг (не менее 30% частиц, мельче 0,071 мм). Показатели качества и активности приведены в табл. 10.

2.3.24. Активные и высокоактивные белитовые (нефелиновый и бокситовый) шламы не должны содержать посторонних загрязняющих примесей. Максимальный размер схватившихся комков - не более 40 мм, а содержание комков размером 20 - 40 мм должно быть не более 25% массы. Влажность белитового шлама не должна превышать 26%; количество двухкальциевого силиката - не менее 40%.

Нефелиновый шлам должен соответствовать требованиям ТУ 48-0114-19-84, бокситовый - ТУ 48-2853 3/0-84. Некоторые характеристики шламов приведены в табл. 13.

 

Таблица 13

 

Показатель

Значение показателя для шламов

нефелинового

бокситового

Модуль крупности

1,2 - 1,7

1,1 - 3,0

Насыпная плотность, кг/м3

900 - 1100

1000 - 1300

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град)

0,55 - 0,65

0,57 - 0,67

Предел прочности при сжатии образцов, МПа, после уплотнения под нагрузкой 15 МПа в возрасте, сут:

 

 

90

4,0 - 6,0

3,0 - 5,0

360

9,0 - 10,0

7,0 - 8,0

Предел прочности на растяжение при изгибе образцов, МПа, в возрасте, сут:

 

 

90

1,6 - 2,4

1,2 - 2,0

360

2,6 - 3,0

2,1 - 2,6

 

2.3.25. Активная и высокоактивная цементная пыль (отход производства портландцементного клинкера) должна удовлетворять требованиям п. 2.3.12. Начало схватывания цементной пыли - не ранее чем через 2 ч с момента ее затворения водой. Рекомендуется цементная пыль 1-го сорта без добавок, а также 2-го и 3-го сортов с активными добавками (см. табл. 12). Показатели активности пыли должны соответствовать приведенным в табл. 10.

 

2.4. Вода, ПАВ и противоморозные добавки

 

2.4.1. Вода для приготовления обработанных материалов и растворов ПАВ должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

В пустынных районах V дорожно-климатической зоны допускается использовать минерализованную воду, содержащую не более 150 г/л соли, 25 г/л ионов , 13 г/л Cl-.

2.4.2. С целью снизить расход цемента, повысить прочность и морозостойкость обработанного материала следует вводить ПАВ (табл. 14).

Таблица 14

 

Назначение добавки

Наименование добавки (условное обозначение)

Нормативный документ

Повышение водо- и морозостойкости нерудных материалов и грунтов, обработанных цементом

Лигносульфонаты технические (ЛСТ) (б. СДБ)

ОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР

Кислый гудрон, нейтрализованный аммиаком (ГНД)

ТУ 38-3016-78 Миннефтехимпрома СССР

Кислый гудрон, нейтрализованный едким натром (ВНГ)

ТУ 38-401-221-78 Миннефтехимпрома СССР

Подмыльный щелок (ПЩ)

ТУ 18-780-78 Минпищепрома РСФСР

Кубовый остаток производства синтетических жирных кислот (КОСЖК)

ОСТ 38-01182-80 Миннефтехимпрома СССР

Синтетическая поверхностно-активная добавка (СПД)

ТУ 38-101253-77 Миннефтехимпрома СССР

Жидкость гидрофобизирующая (ГЖ 136-41)

ГОСТ 10834-76

Глицериновый гудрон (ГГ)

ТУ 18-2/49-83 Минхимпрома и Минпищепрома СССР

 

Алкилсульфатная паста (АСП)

ТУ 38-17-55-80 Миннефтехимпрома СССР

Этилсиликонат натрия (ГКЖ-10), метилсиликонат натрия (ГКЖ-11)

ТУ 6-02-696-76 Минхимпрома СССР

Госсиполовая смола (хлопковый гудрон)

ОСТ 18-114-73 Минпищепрома УзССР

Разжижитель С-3

ТУ 6-14-625-80 Минхимпрома СССР

10-03 (10-0Э)

ТУ 44-3-505-81 Минхимпрома СССР

Лигносульфонат технический, модифицированный (ЛСТМ-2)

ОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР

Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) (б. ПАЩ)

ТУ 13-03-488-84 Минудобрений СССР

Повышение деформативности, прочности и морозостойкости грунтов, укрепленных цементом

Дивинилстирольный латекс (СКС-65ГП)

ГОСТ 10564-75

Пипериленстирольный латекс (СКПС-50 марки Б)

ТУ 38-403139-81 Миннефтехимпрома СССР

Ускорение твердения, повышение прочности, водо- и морозостойкости грунтов (в том числе кислых гумусированных, переувлажненных), укрепленных цементом или известью

Хлорид кальция (ХК)

ГОСТ 450-77

Сульфат железа

ГОСТ 4148-78

Сульфат натрия

ГОСТ 6318-77, ТУ 38-10742-84 Миннефтехимпрома СССР

Едкий натр

ГОСТ 2263-79

Углекислый натрий

ГОСТ 83-79

Двууглекислый натрий

ГОСТ 4201-79

Силикат натрия (жидкое стекло)

ГОСТ 4239-77

Сернокислый аммоний

ГОСТ 3769-78

Ускорение твердения грунтов, укрепленных медленнотвердеющими вяжущими из отходов промышленности

Силикат натрия или калия (жидкое стекло)

ГОСТ 9476-75

Хлорид кальция (ХК)

ГОСТ 450-77

Нитрит кальция (НК)

ГОСТ 4142-77

Подмыльный щелок (ПЩ)

ТУ 18-780-78 Минпищепрома РСФСР

Хлорид натрия (ХН)

ГОСТ 13830-84

Противоморозные добавки при укреплении грунтов цемента

Хлорид кальция (ХК)

ГОСТ 450-77

Хлорид натрия (ХН)

ГОСТ 13830-84

Нитрит кальция (НК)

ГОСТ 4142-77 ТУ 6-03-637-79 Минхимпрома СССР

Нитрит-нитрат кальция (ННК)

ТУ 6-03-7-04-74 Минхимпрома СССР

Нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК)

ТУ 6-18-194-76 Минхимпрома СССР

Лигносульфонаты технические (ЛСТ)

ОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР

Черный сульфатный щелок (ЧСЩ)

ВТУ УС Братскгэсстроя Минэнерго СССР

 

Примечания: 1. Ориентировочный расход добавок приведен в табл. 22 настоящего Руководства.

 

Примечание.

Взамен ГОСТ 24211-80 Постановлением Госстроя СССР от 09.10.1991 N 8 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 24211-91.

 

2. Кроме рекомендованных добавок, выпуск которых освоен промышленностью, допускается применение других добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-80.

 

2.4.3. Для обеспечения возможности применять обработанные материалы при пониженной положительной и отрицательной температурах воздуха (от 5 до минус 20 °C) следует вводить противоморозные добавки (см. табл. 14).

2.4.4. Для ускорения процессов твердения и улучшения физико-механических свойств материалов, обработанных сланцевой золой уноса, следует вводить добавку хлористого кальция CaCl2 по ГОСТ 450-77 в количестве 3 - 5% массы золы.

Содержание

Категория: Разное | Добавил: x5443 (01.10.2015)
Просмотров: 262 | Теги: дорожное строительство, нерудные материалы, грунт | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
...




Copyright MyCorp © 2016